1、“.....因此在进行型腔设计时应分别根据型腔的结构类型，按强度和刚度条件对侧壁和底板厚度进行计算本设计对型腔按整体式矩形型腔侧壁厚度和底板厚度进行校核计算。计算公式侧壁厚度底板厚度按刚度计算按强度计算按刚度计算按强度计算取使用前式计算结果取使用前式计算结果其中侧壁厚度底板厚度模具材料的弹性模量，碳钢取刚度条件，即允许变形量，由塑料成型工艺与模具设计表，对于来说取型腔内最大熔体压力，可取注射成型压力的，在此取型腔深度，底板受压宽度，型腔侧壁长度，三边固定边自由矩形板的弯曲变形系数......”。

2、“.....四边固定矩形板的弯曲系数，由塑料成型工艺与模具设计表查得当时，按上面公式进行计算侧壁厚度底板厚度根据以上刚度强度的计算，得出型腔的壁厚要求为型腔侧壁厚度，取整数型腔底板厚度，取整数。六脱模机构设计注射成型的每循环中，塑件必须从模具的型腔或型芯上脱出。完成脱出塑件的装臵称为脱模机构，也称顶出机构或脱模装臵。结构设计脱模机构应使塑件留于动模，是指不变形损毁且有良好的外观。另外脱模机构应该结构可靠......”。

3、“.....并采用推料板拉断点浇口凝料自动脱落，因为制件呈矩形且径向尺寸不大，因此采用根，在分型面处将制件顶出，这样顶出力均匀，运动平稳且顶出力大。顶出制件后外观上几乎不留痕迹。脱模力的计算脱模力是指塑料制品从包紧的型芯上脱出时所需要克服的阻力。他包括型芯包紧力真空吸附力粘附力和脱模机构本身的运动阻力。包紧力是指塑件在冷却固化中因体积收缩而产生的对型芯的包紧力。真空吸附力是指闭式壳类塑件，脱模时塑件表面与模具型芯间形成的真空腔与大气的压差产生的阻力。粘附力是指脱模时塑件表面与模具钢材表面的吸附而产生的力......”。

4、“.....为薄壁壳体形塑件。由实用注塑模设计手册表塑件的脱模斜度选取脱模斜度为，。由实用注塑模设计手册表常用塑料的成型收缩率拉伸模量泊松比与钢的摩擦因数查得塑料的拉伸模量为，泊松比为，与钢的摩擦系数为，取。平均收缩率，由实用注塑模设计手册公式，当塑件断面为矩环形时，所需脱模力式中塑料拉伸模量ε塑料成形平均收缩率塑件的平均壁厚塑件包容型芯的长度塑料的泊松比脱模斜度塑件侧面与脱模方向之夹角塑料与钢材之间的摩擦系数塑件在于开模方向垂直的平面上表面外观质量，表面应较光滑，形状与尺寸精度较高......”。

5、“.....分型面飞边较小。二注射机的选择初步选择的原则，该制件应取上平面为主分型面。浇口的形式浇口也是整个浇注系统的关键部分，它的形式和尺寸对塑件的影响质量也很大。而该制件则采用侧浇口形式。制件脱模方式顶杆脱模机构模具结构类型顶杆分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求。④分型面的选择应有利于成型零部件的加工制造。分型面的选择应有利于侧向抽芯。分型面的选择应增强排气效果。分型面的选择应减少成型面积。综合以上所述及位臵的选择的好坏直接关系着对塑件质量操作难易模具结构及制造都有很大的影响......”。

6、“.....应选择在塑件外形的最大轮廓出。分型面应使塑件留在动模侧。制件成型初步分析分型面塑料在模具型腔内凝固而形成塑件，为了将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两部分。定模和动摸相接触的面称为分型面。分型面的结构类型注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压压力注射时间保压时间冷却时间成型周期浇注系统对料流的阻力。易采用高料温高模温高注射压力成型。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在......”。

7、“.....易采用高料温高模温高注射压力成型。中心距的计算五成型零部件的强度和刚度校核六脱模机构的设计脱模机构的结构设计脱模力的计算七合模导向机构的设计八顶出机构的设计总结致谢参考文献装配图零件图引言模具是现代加工制造规模生产不可或缺的工艺设备，它是种技术密集资金密集的产品，在我国国民经济的地位也是非常重要，它现在已经成为衡量个国家发展的标准之。近年来，随着我国经济的腾飞和产品制造业的蓬勃发展，模具制造业也相应进入高速发展时期。随着我国经济的高速发展对模具的要求也越来越高了，而对它的需要同样也是越来越大了，为了更多的需要......”。

8、“.....同时它的设计制造和生产周期达到全新的水平，我国模具制造业面临着发展机遇，无疑也面临着更大的挑战。已经成为衡量个国家发展的标准之。塑料模具的设计是模具制造中关键的工作，合理的设计和制造模具不仅能够顺利的成型高质量的塑料制件，还能简化模具加工过程和制件的高效率的生产，从而达到降低成本和提高效益。本毕业设计主要从实用简单型的角度出发，并结合学校里现有的设备进行设计的。本毕业设计在满足其性能要求，适应工作条件工作可靠，此外还满足其结构简单尺寸紧凑成本低操作维护方便等。在使用过程中也真正体现了实用性......”。

9、“.....制件要求有较高的尺寸精度和机械性能，对其表面粗糙度，表面质量相应的要求也较高，无熔接痕，表面平整光滑，尽可能避免冷疤云纹，填充不足飞边尺寸变形及收缩过大等缺陷。该制件的特征列表如下材料质量体积水平投影面积制件材料性能及用途该制件材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，它是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物生成的三元共聚物，具有良好的综合力学性能。由于具有三种工具单体的比例可以在很大的范围内调节，故可由此得到性能和用途不同的多种品种，如通用级抗冲级耐寒级耐热级阻燃级等......”。