1、“.....被加工的工件要用双点化线绘出。绘制夹具零件图夹具总图设计完成后，还要绘制夹具中非标准件的零件图，并对其提出相应西北工业大学明德学院本科毕业设计论文的技术要求。所设计的零件图要求结构工艺性良好，以便于制造检验和装配。夹具精度分析在夹具结构方案确定及总图设计完成之后，还应该对夹具精度进行分析和计算，以确保设计的夹具能满足工件的加工要求。在夹具结构方案确定及总图设计完成之后，还应该对夹具精度进行分析和计算，以确保设计的夹具能满足工件的加工要求。影响精度的因素造成误差的原因在加工工序所规定的精度要求中......”。

2、“.....影响该位置精度的因素可分为定基安装，加工三部分，夹具设计者应充分考虑估算各部分的误差，使其综合影响不致超过工序所允许的限度。定基是指由于定位基准与原始基准亦称工序基准不重合而引起的原始尺寸工序尺寸的误差，它的大小已由工艺规程所确定，夹具设计者对它无法直接控制，如果要减少或消除定基，则可建议修改工艺规程，另选定基准，最好采用基准重合的原则。在工序里基准重合，所以定基误差为零安装是指与工件在夹具上以及夹具在机床上安装的有关误差......”。

3、“.....将其限制在规定的范围内。工件因夹紧而产生的误差，是指在夹紧力作用下，因夹具和工件的变形而引起的原始基准或加工表面在原始尺寸方向上的位移。在成批生产中，如果这变形量比较稳定，则可通过调整刀具与工件之间的位置等措施，将它基本消除。夹具在机床上的安装误差夹安，是指由于夹具在机床上的位置不正确而引起的原始基准的原始尺寸方向上的最大位移。造成夹安的主要因素有二其是夹具安装面与定位件之间的位置误差，这可在夹具总图上作出规定其二是夹具安装面与机床配合间隙所引起的误差或安装找正时的误差......”。

4、“.....在安装夹具中可以采用仔细校正或精修定位面等办法来减小夹安。西北工业大学明德学院本科毕业设计论文加工是指在加工中由于工艺系统变形磨损以及调整不准确等而造成的原始尺寸的误差，它包括下列因素与机床有关的误差机床。如车床主轴的跳动主轴轴线对溜板导轨的平行度或垂直度误差等。与刀具有关的误差刀具。如刀具的形状误差刀柄与切削部分的不同轴线以及刀具的磨损等。与调整有关的误差调整。如定距装刀的误差钻套轴线对定位件的位置误差等这项可在夹具总图中予以限定。与变形有关的误差变形。这取决于工件刀具和机床受力变形和热变形......”。

5、“.....它们在原始尺寸方向上的总和应小于该尺寸的公差，即应满足不等式定基定位夹安加工夹紧此式称为计算不等式，各符号分别代表各误差在原始尺寸方向上的最大值。当原始尺寸不只个时，应分别计算。当然，这些误差也不会都按最大值出现，在校核计算中，应该按上述因素分析后，对总误差的合成宜按概率法计算，使其小于工件的允差。均匀的加工余量。般情况下，出于对加工误差的考虑，粗基准只可选择次。本外筒衬套毛坯选择棒论文齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准......”。

6、“.....是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨西北工业大学明德学院本科毕业设计转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位，这样不但在次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准......”。

7、“.....两槽和，外圆西北工业大学明德学院本科毕业设计论文柱面及其端面，外圆端面非主要表面为个的螺纹孔。且该零件尺寸精度与位置精度高，因此，在设计工艺过程时，首先要解决变形对精度的影响问题。这里特别强调要注意温度产生变形和内应力产生变形对精度的影响问题。如上图零件轴向主要设计基准为外圆端面且外圆柱面和外圆端面它们要在最后工序进行磨削。因此，涉及到多尺寸保证问题。在确定工序的尺寸，公差时要经过尺寸链计算，基准选择和工序安排也要考虑这问题。外圆表面对内孔表面的跳动量，外圆端面对外圆表面的跳动量......”。

8、“.....两槽表面对内孔表面的跳动量。采用互为基准给予保证。零件主要表面的加工精度为，表面粗糙度非主要表面粗糙度为，。零件主要表面要求较低的粗糙度是为提高工件抗疲劳强度。位置关系精度要求较高，相互之间的跳动量允差为。材料加工性材料是种含铁的铝青铜，有较高的强度和减摩性，良好的耐腐性，且热态下压力加工性良好，因此切削加工无特别困难。西北工业大学明德学院本科毕业设计论文第章工艺规程设计工艺路线设计确定毛坯的尺寸零件材料为。从零件图纸知此零件的最大尺寸。当零件外径为，长度时，查实用机械加工工艺手册第版表知外径材料为......”。

9、“.....所以毛坯长度尺寸为。即毛坯尺寸主要表面的加工方法外圆表面加工精度为级，表面粗糙度为，最终加工方法为磨削。内孔表面及两槽表面和的加工精度分别为，粗糙度分别为，最终加工方法应选用研磨，而准备工序应为粗镗，半精镗。外圆端面精度要求较低，但表面粗糙度为，因此也选用磨削。非主要表面，应选用铣削。应选用攻螺纹。加工阶段划分由于该加工精度高，因此，必须划分加工阶段。该零件些表面精度达，粗糙度，所以整个工艺路线划分为四各阶段，即粗加工半精加工精加工光整加工阶段......”。