查冲模导向装置第部分小导套，页，表得小导柱规格为。材料，热处理硬度为渗碳。导料板固定螺钉确定导料板采用螺钉与凹模固定，根据导料板大小和凹模的高度，前导料板采用个的内六角螺钉，内螺纹做在凹模上，后导料板要短些，采用个的内六角螺钉，内螺纹做在凹模上，共个螺钉，查参考文献页，表得螺钉规格为。材料钢，头部热处理硬度。导料板销确定根据导料板高度和凹模高度，查参考文献页，表得，前后导料板各采用个的圆柱销，查参考文献页，表得圆柱销规格为销。材料钢，热处理硬度。侧刃挡块设计侧刃挡块材料和热处理根据本模具侧刃选用型侧刃挡块，即参考文献所述挡块，查参考文献，页，选用材料为，热处理硬度。无锡太湖学院学士学位论文侧刃挡块形状侧刃挡块形状是柱体，近似直角梯形，与前后侧导板成过渡配合，尺寸形状如下图所示。图侧刃挡块侧刃挡块规格为模具闭合高度校验压力机模具闭合高度计算根据以上计算得模具闭合高度闭，模架闭合高度为，模架闭合高度符合模具要求。校验压力机主要参数压力机闭合高度调节量为，最大闭合高度为，最小闭合高度为。最大闭合高度，所以模具闭合高度也符合压力机要求。实际模具工作行程为，压力机的行程为，足于保证模具打开。压力机工作台面尺寸工作台尺寸左右前后模具外形尺寸，足于模具安放。压力机工作台孔尺寸，模具漏料可以保证。因此压力机主要参数符合要求。多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计结论与展望结论毕业设计是种综合性较强的专业实践环节，它的知识面宽学科广综合性强，通过这次课程设计，我巩固了以前学过的知识，提高了查阅资料能力，使我更加认识到课程设计的重要性，从而提高了我理论联系实际的设计能力和动手能力。为我今后走向工作岗位打下了定的基础。本次设计，在查阅了相关文献后，我设计了用来加工多向固定支架的加工工艺设备落料冲孔复合模。通过这次设计，我尝到了许多的东西。首先对于和的应用更加熟练其次，通过模具设计我对于模具设计的流程基本上熟悉。能较正确的选用适当的标准件。这次设计是对以前所学的专业知识的次综合性的实践。涉及到机械制图金属材料与热处理冲压工艺与模具设计公差以及等各个方面的内容。设计过程中按照任务书的要求和目的，循序渐进，力求数据准确，结构合理。参考了许多文献资料。由于本人水平有限，改革探索经验不足，组织工作还此外，许多研究机构和院校也开展了模具技术的研究与开发。目前我国模具生产总量已居世界第三，但是产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业合资企业独资企业和私营企业，他们都得到模具工业直以左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。模具是工业生产的基础工艺装备已经取得了共识。目前，中国有多个模具生产厂点，从业人数约多万。在模具工业的总的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量个国家制造业水平的重要标志。世纪年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，习天天向上，为自己所从事的事业做出贡献。无锡太湖学院学士学位论文国内外发展状况模具工业是国民经济的重要基础工业之。模具是工业生产中的基础工艺装备，是种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化资料手册查阅。培养自己综合应用理论知识去解决分析实际问题，提高自己的创造力。凸凹模刃口尺寸计算矩形废料Ⅳ凸凹模刃口尺寸计算方形废料凸凹模刃口尺寸计算成形凸凹模刃口尺寸计算向下弯曲凸凹模刃口尺寸计算型弯曲凸凹模刃口尺寸计算切断凸凹模刃口尺寸计算冲压力计算冲孔部分冲压力侧刃冲压力成形部分冲压力向下弯曲部分冲压力型弯曲部分冲压力切断部分冲压力总冲压力压力机选用压力中心计算模具主要零部件的结构设计凹模结构及设计卸料板设计凸模固定板设计凸模垫板设计凹模垫板设计侧刃的结构设计导正孔凸模结构设计梯形凸模结构设计矩形凸模Ⅰ结构设计矩形凸模Ⅱ结构设计矩形凸模Ⅲ结构设计矩形凸模Ⅳ结构设计方形凸模结构设计成形凸模结构设计向下弯曲凸模结构设计型弯曲凸模结构设计切断凸模结构设计前侧导板设计后侧导板设计型弯曲凹模镶块设计承料板设计标准件确定模架确定上模螺钉确定上模销确定下模螺钉确定下模销确定卸料螺钉确定卸料弹簧设计凹模浮顶弹簧设计凹模浮动卸料螺钉确定弯曲弹顶弹簧设计侧刃固定螺钉确定型弯曲凸模固定螺钉确定小导柱确定凹模上小导套确定卸料板上小导套确定导料板固定螺钉确定导料板销确定侧刃挡块设计模具闭合高度校验压力机结论与展望结论不足之处及未来展望致谢参考文献多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计绪论本课题的研究内容和意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。该零件的生产离不开模具，只有高效精密长寿命的模具才能生产出低成本，高品质的产品。本次毕业任务研究该零件的成形工艺并进行模具设计。冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料进行施加压力，使其产生分离或塑性变形。从而获得所需零件的种压力加工方法。冲压通常是指在常温下对材料进行冷变形加工，主要采用板料加工所需零件。所以也叫冷冲压和板料冲压。冲压是材料压力加工和塑性加工的方法之。隶属于材料成型技术。冲压所用的模具称作冲模，简称冲模，冲模是将材料批量加工所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要。没用符合条件的冲模批量生产冲压就难以进行，没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法进行。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料够成冲压加工的三要素。只有相互结合才能冲出压件。与机械加工及塑性加工相比冲压技术无方面方面还是经济都有独特的优势特点。主要表现如下冲压加工效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。这是应为冲压是依靠冲压和机械设备来完成的普通压力机的行程次数每分钟可达几十次，高速压力机每分钟可达成百上千次。冲压时由于模具保证了尺寸和形状精度。般不破坏冲压件的质量，而模具的寿命般较长，冲压质量稳定，互换性好。冲压可加工尺寸范围较大的和形状较复杂的零件如小到钟表秒表大到汽车重梁和覆盖件等，加上冲压效果的冷变形硬化效果，冲压件的强度和刚度较高。冲压般没有切削废料生成，材料消耗较少，并不需其他加热设备，因而是种省料节能的加工方法。但是冲压加工所用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需模具才能完成，模具制造的精度要高技术要求高，是技术密集型产品。所以只有批量比较大的时候冲压加工的优点才能充分体现出来。从而获得较好经济效益。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量生产效率与生产成本等与模具的设计和制造有直接关系。