，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为第页共页。校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时。车小端面选择车刀车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。机床功率为。查切削手册。选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得第页共页据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为。校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时。工序钻，绞，直径为的通孔钻孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得第页共页切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为第页共页切削工时，，，则机动工时为工序铣沟槽选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金三面刃铣刀，刀片采用，，，，。圆弧和台阶面选择加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械手手指材料为，重量为，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。套筒的内切槽度工序倒角度工序钻通孔工序质检。工序入库方案和方案二的区别在于方案在在车外断面后在精镗孔，这样就很好地保证了工件的精度，同时也提高了生产效率。机械序Ⅳ车外圆保证台阶长工序Ⅴ钻直径为的通孔工序Ⅵ车外圆工序Ⅶ车端面保证总长工序Ⅷ精镗孔工序Ⅸ扩孔深工序半径车外圆工序倒角度工序半精车外圆为工序半精车外圆工序外圆为工序半精车外圆工序切槽度工序倒角度工序钻通孔工序质检。工序入库第页共页方案二工序Ⅰ下棒料工序Ⅱ正火工序Ⅲ车端面保证总长工火工序Ⅲ车端面保证总长工序Ⅳ车外圆保证台阶长工序Ⅴ钻直径为的通孔工序Ⅵ车外圆工序Ⅶ车端面保证总长工序Ⅷ扩孔深工序Ⅸ精镗孔。工序半径车外圆工序倒角度工序半精车工内圆面精基准制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案方案工序Ⅰ下棒料工序Ⅱ正会问题百出。粗基准的选择对套筒这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。因为套筒式回转体零件，回转体零件通常以不加工的外圆面为定位粗基准。精基准的选择我们选择以加领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用精密模铸造。基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，第页共页加工工艺过程中这三个加工面的分别为，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，轴肩的各个端面和内孔以内圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆，钻孔，铣顶面槽二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料为，根据生产纲生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批评指，目录序言零件分析零件作用零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择传制定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时三夹具设计问题的提出夹具设计切削力及夹紧力计算定位误差分析夹紧误差夹具设计及操作简要说明总结致谢参考文献第页共页序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。套筒的加工工艺规程及其铣，铣顶面槽的的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批评指正。