加工，消耗的模具钢多，主要用于工艺试验或小型模具上形状简单的型芯。由于该制品需要成型的型芯较多，且相聚较近，为便于加工，故采用组合式结构，将型芯单独加工后再镶入模板中。这里采用通孔台肩式，凸模用台肩和模板连接，再用垫板，螺钉紧固，连接牢固。成型零件的工作尺寸计算成型零部件工作尺寸是指直接用来构成塑件型面的尺寸。如型腔和型芯的径向尺寸深度和高度尺寸孔间距离尺寸。查表得塑料的收缩率是，平均收缩率型芯尺寸χ型腔尺寸χχχ中心距尺寸推出机构的确定推出机构的设计要求设计推出机构时应尽量使塑件留于动模侧。由于推出机构的动作是通过注射机的动模侧的顶杆或液压缸来驱动的，所以，在般情况下，模具的推出机构设在动模侧。塑件在推出过程中不发生变形和损坏。为了使塑件在推出过程中不发生变形和损坏，设计模具时应仔细进行塑件对模具包紧力和粘附力大小的分析与计算，合理的选择推出的方式推出的位置推出零件的数量和推出面积等。不损坏塑件的外观。合模时应使推出机构正确复位。设计推出机构时，应考虑合模时推出机构的复位，在有侧型芯的机构中，还要考虑推出机构的先复位。推出机构应动作可靠。推出机构在推出与复位的过程中，结构应尽量简单，动作可靠灵活，制造容易。推出力的计算塑件注射成型后，在模内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力。当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。推件力的计算推出力式中塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，取脱模斜度塑件对钢的摩擦系数，约为单个塑件由于该塑件型腔不深，故不考虑脱模斜度。推出机构的选择由于该制品采用潜伏浇口，且为不影响制品表面，故从推杆上端进料，因此采用推杆推出机构。设置推杆的自由度大，而且推杆截面大部分为圆形，制造修配方便，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度，推杆推出时运动阻力小，推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。通过分析计算，推杆采用圆形截面，直径取，单个制件使用根推杆。推杆工作部分与模板或型芯上的推杆孔的配合常采用的间隙配合。推杆的位置应选择在脱模阻力最大的地方当塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。推杆的工件端面在合模注射时是型腔底面的部分，推杆端部如果低于或高于该改型腔底面，在塑件上就会产生凸台或凹痕，影响塑件的使用或美观，因此，通常推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐或高出型腔。推杆工作端配合部分的粗糙度般取。，以避免接近或超过所选注射机的最大注射面积塑件光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处，以免对塑件的外观质量产生不利的影响。分型面的选择要便于模具的加工制造。通常情况下，会选择平直的分型面较多。但为了便于模具的制造，应根据模具的实际情况选择合理的分型时有涨开的趋势，故该尺寸的精度会受到影响。分型面尽可能不设在尺寸精度要求很高的地方。分型面的选择应满足塑件的外观质量要求。在分型面处会不可避免地在塑件上留下溢流飞边的痕迹，因此分型面最好不要开设在在动模侧，所以分型面的选择应尽可能地使塑件在开模后留在动模侧，这样有利于在动模部分设置推出机构。分型面的选择应保证塑件的精度要求。对于与分型面垂直的尺寸，若该尺寸与分型面有关，由于分型面在注射成面应选择在塑件外形最大轮廓处。塑件在动定模的方向确定后，其分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处，否则塑件会无法从型腔中脱出，这是最基本的原则。分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模。由于注射机的顶出装置求表面光洁，无毛刺缺陷制品最终要进行表面电镀处理。图制品尺寸精度分析该制品尺寸要求较高，尺寸公差按分布，总体尺寸较小。设计者需通过课题的二维工程图纸，进行模具设计。其中包括产品材料工艺结构尺寸精度分析，成型零件尺寸计算，合理选择注塑机及标准模架。并用完成模具总装图及成型零件图的绘制，完成成型零件的加工工艺卡编写等。本设计主用软件，通过完成相关元件的二维工程图纸。并结合进行辅助设计。经过反复修改，最终完成课题设计。关键词模具标准模架，前言模具制造是我国经济建设中的项重要产业，起着振兴和发展我国模具工业的重要作用，正日益受到人们的重视和关注。模具是工业生产的基础工艺装备也已经成为广大业内人士的共识。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件，具备高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是效益放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍，尤其是在冲压技术相对落后的中国，制造出优质的模具以及生产出高质量的产品势在必行。经过本次的课题研究主要掌握模具设计的方法及工序，巩固和加深对机械二维三维的制图能力。设计过程中锻炼查阅文献和资料自我设计的能力，培养和提升自己的创新能力，增强独立思考问题和解决问题的能力。在对模具设备的结构设计和理论计算上，掌握模具设备的主要结构与性能工艺适应性与技术参数。从而能根据成型的生产要求模具结构等因素，经济有效的使用设备，合理的选择工艺，正确的设计模具，保证成型生产能够经济合理的进行，提高自身在成型工艺和模具方面的综合着机水平，提高自身解决实际问题的能力。在这次毕业设计过程中，我得到了袁小江老师的指导，他给了我很多意见和建议，使我的设计更加完善，在此特别的感谢他。同时也感谢那些曾经授课的老师，他们使我学习获得了专业知识，对设计起了重要作用。也要感谢那些帮过我的同学，他们给我提了很多好的建议。第章材料工艺分析材料特性无色无味呈微黄色。密度为注射注射级密度为。具有优越的综合性能强度高刚性好，硬度耐冲击性制品表面光泽性好，耐磨性好。具有有良的成型