1、“.....加工刀具和夹具的确定零件材料为，故选用刀具材料，故背吃刀量选择为。内孔∅粗加工余量为，加工次，故背吃刀量为。内孔粗加工余量为，加工次，故故背吃刀量为。进给量根据机械制造技术基础课程设计指南表，表，查得本工序中个工步进给量。工步粗车大端面进给量工步二粗镗内孔∅进给量工步三粗镗内孔进给量切削速度根据机械制造技术基础课程设计指南表，根据工件材料切削深度和进给量，初步确定各工步的切削速度......”。

2、“.....计算出初定的机床转速，然后根据所选机床的各级转速，确定各个工步的机床转速。工步机械制造装备设计课程设计工步二工步三根据确定的机床转速，根据公式再次确定各个工步的精确切削速度工步工步二工步三确定工时定额根据公式确定工件的工时定额。其中计算出基本时间，然后根据定得比例，分别计算出各个参数。其中根据以上公式，确定出各个工步的工时定额机动时间机械制造装备设计课程设计辅助时间综上所述......”。

3、“.....具体见附卡工序卡。其他工序卡参数确定方法相同，不再详细列出，具体数据见附卡工序卡。六夹具设计本夹具是工序五使用的加工大凸台内孔端面和小凸台内孔端面的车床专用夹具，在车床上加工，进行工步机械制给量工步二粗镗内孔∅进给量工步三粗镗内孔进给量切削速度根据机械制造技术基础课程设计指南表，根据工件材料切削深度和进给量，初步确定各工次，故背吃刀量为。内孔粗加工余量为，加工次，故故背吃刀量为......”。

4、“.....表，查得本工序中个工步进给量。工步粗车大端面进腔的加工。加工机床的确定根据零件的尺寸和加工精度的要求，确定车床加工采用车床。加工刀具和夹具的确定零件材料为，故选用刀具材料，故背吃刀量选择为。内孔∅粗加工余量为，加工的加工，工序三四位小端面和内腔的加工，工序五六为凸台的加工，工序七位凸台上孔的加工，工序八位大端面上孔的加工。具体附卡的加工工艺过程卡和加工工序卡。五确定工序内容工序卡上的工序为加工大端面和内工，在钻床上打孔......”。

5、“.....制定工艺路线加工工艺路线为有端面至内腔，按照先加工基准面级先粗后精的原则，零件的加工工艺路线确定，具体工艺路线见附加工工级过程卡。四工序设计工序二为大端面的加工和内腔加工。内腔各孔内腔各孔精度高，为级精度，尺寸适中，故采用精镗加工，保证精度。凸台端面采用车床加工，同时进行车螺纹，小凸台的螺机械制造装备设计课程设计纹孔直接打孔而成。大端面孔进行钻削加尺寸较大，且为回转类，故采用车削加工，为保证精度要求，进行粗车和精车......”。

6、“.....外圆定位，为保证精度，进行粗车和精车。两端面的沉孔由于精度高，为级精度，尺寸适中，故采用车削，且为精车线定位基准选择该零件为类回转类零件，故选择外圆为粗基准。由大端面和内腔孔轴线∮∮∮∮∮∮∮机械制造装备设计课程设计设计毛坯图根据零件尺寸，确定外圆叫半径为，内圆角半径为，是圆角尺寸能保证各表面的加工余量。确定分模位置零件为类回转体零件，结构简单。为便于起模，分模位置选在零件的中心周线上......”。

7、“.....热处理方式采用时效处理，消除毛坯内部应力，以保证加工精度。综上所述，具体毛坯见毛坯图附图。三选择加工方法，制定工艺路线定位基准选择该零件为类回转类零件，故选择外圆为粗基准。由大端面和内腔孔轴线为设计基准，故遵循基准重合原则，采用大端面和内孔及端面的小孔为精基准。零件表面加工方法的选择大端面表面粗糙度要求高，尺寸较大，且为回转类，故采用车削加工，为保证精度要求，进行粗车和精车。工艺性较好。零件的生产类型根据设计要求可知件年......”。

8、“.....为轻型零件，生产类型为成批生产。二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯根据零件图要求，零件材料为，形状简单，故采用铸件毛坯。由于零件的生产类型为成批生产，故采用砂型铸件，效率高，同时保证了毛坯尺寸，便于加工。确定机械加工余量毛坯尺寸和公差根据金属加工工艺及工装设计第页的表格内容，确定零件的公差等级为级，加工余量等级为级。根据表，根机械制造装备设计课程设计据零件尺寸和精度等级......”。

9、“.....根据各加工表面的加工余量和零件尺寸，确定毛坯的尺寸。对于毛坯尺寸直径小于的孔，在毛坯上应为实心。根据金属加工工艺及工装设计第页表，查得零件两端和孔为双边加工余量，而外圆上的两个凸台的高度均为单边加工余量。根据零件尺寸，双边加工余量中，确定孔的每边加工余量为，两端面每边加工余量为，单边加工余量中，确定大小凸台高度方向的加工余量分别为和。零件其余部分无需加工，故无加工余量。综上所述，确定毛坯尺寸见表，具体参见毛坯图附图......”。