1、“.....矩形断面锯齿形断面图常见螺纹断面形状本设计采用矩形螺纹，螺纹根径表面与螺棱推进面成夹角，用小圆弧过渡，螺槽的容积较大。螺纹根径处的圆角半径推力面背面图螺纹断面形状螺杆的头部形状当塑料熔体从螺旋槽进入机头流道时，其料流形态急剧改变。即由螺旋带状其实物料流动很复杂的流动变为直线运动。为了得到较好的挤出质量，要求物料尽可能平稳地从螺杆进入机头，使其改变流动形态，同时要避免物料局部受热时间长而产生热分解等现象也称滞料现象。这与螺杆头部形状螺杆末端螺纹形状以及机头体中的流道和分流的流道和分流板的设计有关。目前国内外常用的螺杆头部结构形式如图所示。图常见螺杆头部的结构本设计采用圆头形螺杆头，螺杆头的球半径为......”。

2、“.....在螺杆尾部的无螺纹部分往往设计有密封部分。措施采用与螺杆螺纹旋向相同的螺纹进行密封，由于旋向相同，这种结构不仅能起密封作用，而且还能将已漏入密封内的物料推回到螺杆的工作部分。图螺纹尾部密封结构螺杆整体结构图螺杆的整体结构图螺杆的强度计算及校核与常规的挤出机的机头压力不同，挤出机的压力峰值般出现在加料段末端，而且该压力数值较大，因此校核时所取的压力也应该是加料段处的压力，根据经验取螺杆的受到的压力图螺杆受力分析图螺杆的轴向力螺杆的强度计算螺杆与主轴的连接方式浮动式连接，配合较松，挤出时螺杆可被物料浮起，可以近似为端固定的悬臂梁，危险断面在加料段螺杆的根径处......”。

3、“.....故其中为螺杆最小断面的根径，重力产生的弯应力−螺杆的材料比重，钢材取−扭矩产生的剪应力η−④合成应力材料屈服极限安全系数许用应力因为，故螺杆强度足够。螺杆推力面上的挤压应力螺杆推力面上承受全部轴向力，故需校核其挤压力−−许用挤压压力因为，故安全。机筒的设计及强度校核机筒壁厚的选择表我国些挤出机的机筒壁厚螺杆直径机筒壁厚选择机筒的壁厚∆，机筒的内径，机筒的外径螺杆与机筒的配合间隙表螺杆与机筒之间的间隙值螺杆直径偏差上下螺杆直径偏差上下机筒的强度校核由于机筒外径与内径之比，因此可用厚壁圆筒理论进行强度计算。计量段的生产率得不得不由机头压力来确定，而第计量段生产率过大将造成排气口的冒料。系统加大了第阶螺杆的生产率......”。

4、“.....为成本在加料段末端可能产生极高的压力，有损坏带有沟槽的薄壁机筒危险系统是建立在固体摩擦理论基础上的，因此这种系统显然不适于熔料挤出机，如造粒出机中的后处理挤出机和些混炼机在机筒需要排气的场物料进行重新加热，冷却又加热，浪费了能源冷却水结垢后，使冷却效率降低，甚至堵塞冷却水压水温变化使冷却效果不，使输送效率产生波动冷却水耗量大螺杆承受扭矩大，功耗大，需要提高螺杆的强度，增加了统的螺杆和机筒磨损比较严重，需要采用耐磨性较高的螺杆材料和机筒材料由于高压高摩擦和高速的工作条件，加料区产生了大量的热量。为了保证高的输送率和挤出质量，必须对加料区进行强制冷却。物料出衬套后，需要对外，挤出机的性能更加稳定......”。

5、“.....螺杆和机筒的寿命又直接与摩擦副的相对运动速度有关，而系统的加料区正好具备高压高摩擦和高速工作的条件，因此，系槽衬套挤出机中,物料能在加料段末端建立起比背压高的压力,这样,其产量受背压的影响很小甚至没有影响,在加料段就完成了输送物料的任务。总的来说，加料段机筒开槽，可提高物料的输送率，进而提高挤出机的产量，此实，尽早建立压力隔热层可以防止高温往后传冷却系统将高压高摩擦产生的热量带走，防止过早出现熔膜而破坏固体输送机理此外,普通挤出机在加料段建立的压力是极小的,其产量在很大程度上要依赖于背压，而在开，使的特性得到充分利用物料如同带翅的螺母套在螺杆上，螺杆转动，物料螺母轴向转动，其效果相当于提高了......”。

6、“.....进而提高了固体输送率锥孔的内孔沟槽的斜度，使物料尽快压层，防止高温机筒向后传热。粉料的楔形结构粒料的楔形结构螺杆加料套粉料粒料图物料的楔形结构断面图它的工作原理如下物料随螺杆转动的趋势受沟槽侧面的阻挡物料形成架桥或者楔形段处的特殊结构来完成的。它的基本结构是这样的在机筒的加料段上设置段带有内锥孔的套筒，锥孔内壁沿周围开出若干条轴向沟槽，套筒的外表面开有冷却循环水或者其他冷却介质的螺旋沟槽，料斗座与机筒间设有隔热层段处的特殊结构来完成的。它的基本结构是这样的在机筒的加料段上设置段带有内锥孔的套筒，锥孔内壁沿周围开出若干条轴向沟槽，套筒的外表面开有冷却循环水或者其他冷却介质的螺旋沟槽，料斗座与机筒间设有隔热层，防止高温机筒向后传热......”。

7、“.....使的特性得到充分利用物料如同带翅的螺母套在螺杆上，螺杆转动，物料螺母轴向转动，其效果相当于提高了，而减小了打滑和回流，进而提高了固体输送率锥孔的内孔沟槽的斜度，使物料尽快压实，尽早建立压力隔热层可以防止高温往后传冷却系统将高压高摩擦产生的热量带走，防止过早出现熔膜而破坏固体输送机理此外......”。

8、“.....几乎适合于所有高分子材料的加工。螺杆挤出机是聚合物加工最基本的装备之。迄今为止,对单螺杆挤出机的研究已有近年的历史。过去人们对单螺杆挤出机的研究仅仅是停留在普通挤出机的理论研究和结构完善上，这只能适当提高产量改善制品性能。普通单螺杆挤出机普通单螺杆挤出机的机筒的内表面都是光滑的圆柱面，机筒中的物料向前输送的动力来源于物料与加料段机筒之间的摩擦力。由固体输送理论可知，通过提高，可以增大输送角∅，进而获得较高的生产率。但是对于普通单螺杆挤出机来说，般较小，挤压系统的固体输送率很低，进而影响到挤出机的产量。此外，加料段的冷却般只限于机筒的加料口附近，再加上该段与前面的热机筒没有隔热措施，热机筒的热量就会传导至该段，因此冷却不充分......”。

9、“.....反而有可能在定的条件下，虽然机筒表面温度未达到物料的熔点，但物料在摩擦热作用下便已经融化了，固体输送率会更低。加料段机筒开轴向沟槽的单螺杆挤出机在年代以前，设计螺杆时，螺杆的挤出量是按计量段的熔体输送理论公式来考虑的。这时，挤出量受机头压力影响较大，而与粘度有关。螺杆的几个功能段输送压缩熔融和均化在螺杆的三段上是相互重叠的。由于种种原因它们相互影响。例如，如果料斗中存在架桥现象或加料口几何形状设计不合理，这些因素往往导致加料段充满状态的不稳定，塑料的压缩状态也不稳定，达到定压力的压缩点的位置会儿超前，会儿延后。此外，由于塑料在螺杆上熔融起始点的位置不仅决定于机筒的热传导情况剪切热产生的情况和塑料的热性能......”。