高速轴的扭矩高速轴的合成弯矩高速轴的弯扭合成折合系数画出弯矩图由此可以得出危险截面的位置其内径为高速轴的强度校核危险截面处弯矩危险截面处扭矩扭矩修正系数当量弯矩许用应力考虑键槽的影响，查附表计算抗弯截面模量抗弯截面摸量计算应力因故安全高速轴的安全系数校核截面上的应力危险截面处弯矩危险截面处扭矩弯曲极限扭剪极限抗弯截面摸量抗扭截面摸量弯曲应力幅扭剪应力幅根据应力变化规律确定弯曲平均应力扭剪平均应力材料的疲劳极限轴材料为根据轴材料，取，危险截面的应力集中系数，表面状态系数及尺寸系数ε，ε考虑弯矩或扭矩作用时的安全系数故安全中间轴和低速轴的校核方法同上经过计算的也合格七键联接的选择位置轴径型号键长键宽接触高高速轴中间轴低速轴高速轴键的校核转矩轴径平键型号为平键接触长度平键接触高度联结类型为动联结许用压强计算压强因动联结平键强度校核合格八滚动轴承初步确定齿轮的基本参数和类型选择齿轮类型根据齿轮的工作条件，可选用直齿圆柱齿轮传动，也可选用斜。计算应力循环次数，确定寿命系数，。计算许用应力取，轮，具体选择方案如下所示小齿轮，调质，大齿轮，正火，确定许用应力确定极限应力和小齿轮齿面硬度为大齿轮齿面硬度为计方案，包括组基本参数主要几何尺寸等选择齿轮材料热处理方式及计算许用应力选择齿轮材料热处理方式按使用条件，可选用软齿面齿轮，也可使用硬齿面齿齿数比转矩圆周速度估计属中速中载重要性和可靠性般的齿轮传动设计任务确定种能满足功能要求和设计约束的较好的设齿齿顶圆直径大齿齿顶圆直径小齿齿根圆直径大齿齿根圆直径小齿齿宽大齿齿宽中心距螺旋角低速级圆柱齿轮就传动设计结果要求分析使用条件分析传递功率主动轮转速曲应力ε该方案合格。小齿分度圆直径大齿分度圆直径小与估计值相近。取验算齿轮的弯曲强度条件。计算当量齿数得，。取ε，计算弯取标准模数则估计的圆周速度，由表初步选用精度初选参数初选。取ε初步计算齿轮的主要尺寸由于选用软齿面齿轮的方案，该齿轮应先按接触强度设计，然后校核其弯曲强度根据接触强度的设计公式应先计算小齿轮的分度圆直径，计算前，还需首先确定系数ε。，取，取，取则ε的值取初选值初步计算出齿轮的分度圆直径等主要参数和几何尺寸取标准模数则圆整后取修改螺旋角齿轮圆周速度为与估计值相近。取验算齿轮的弯曲强度条件。计算当量齿数得，。取ε，计算弯曲应力ε该方案合格。小齿分度圆直径大齿分度圆直径小齿齿顶圆直径大齿齿顶圆直径小齿齿根圆直径大齿齿根圆直径小齿齿宽大齿齿宽中心距螺旋角低速级圆柱齿轮就传动设计结果要求分析使用条件分析传递功率主动轮转速齿数比转矩圆周速度估计属中速中载重要性和可靠性般的齿轮传动设计任务确定种能满足功能要求和设计约束的较好的设计方案，包括组基本参数主要几何尺寸等选择齿轮材料热处理方式及计算许用应力选择齿轮材料热处理方式按使用条件，可选用软齿面齿轮，也可使用硬齿面齿轮，具体选择方案如下所示小齿轮，调质，大齿轮，正火，确定许用应力确定极限应力和小齿轮齿面硬度为大齿轮齿面硬度为计算应与估计值相近。各轴输入功率为各轴输入转矩为五传动零件的设计带传动的设计设计功率为根据初步选用型带小带轮基准直径取ε验算带速确定中心距及基准长度初选中心距符合在要求范围以上，包角合适确定带的根数因因,因,取确定初拉力及压轴力高速级圆柱齿轮传动设计结果要求分析使用条件分析传递功率主动轮转速齿数比转矩圆周速度估计属中速中载重要性和可靠性般的齿轮传动设计任务确定种能满足功能要求和设计约束的较好的设计方案，包括组基本参数主要几何尺寸等选择齿轮材料热处理方式及计算许用应力选择齿轮材料热处理方式按使用条件，可选用软齿面齿轮，也可使用硬齿面齿轮，具体选择方案如下小齿轮，调质，硬度范围大齿轮，正火，硬度范围确定许用应力确定极限应力和小齿轮齿面硬度为大齿轮齿面硬度为计算应力循环次数，确定寿命系数，。计算许用应力,初步确定齿轮的基本参数和类型选择齿轮类型根据齿轮的工作条件，可选用直齿圆柱齿轮传动，也可选用斜齿圆柱齿轮传动，若为直齿圆柱齿轮，可将螺旋角设为选择齿轮精度等级按估计的圆周速度，由表初步选用精度初选参数初选。取ε初步计算齿轮的主要尺寸由于选用软齿面齿轮的方案，该齿轮应先按接触强度设计，然后校核其弯曲强度根据接触强度的设计公式应先计算小齿轮的分度圆直径，计算前，还需首先确定系数ε。，取，取，取则ε的值取初选值初步计算出齿轮的分度圆直径等主要参数和几何尺寸取标准模数