1、“.....当注塑成形工艺要求模具温度在以上时，模具中必须设置加热装置。根据实际情况本套模具的材料为，其要求模具温度小于故不需要设置加热系统，只需要对模具进行冷却即可。冷却分为部分，部分是型腔的冷却，另部分是型芯的冷却。对于型腔的冷却采用左右两个冷却回路，左右凹槽上各有条的冷却水道。型腔的冷却如图在型芯内部开有的冷却水孔，中间用隔水板隔开，冷却水由支承板上的的冷却水孔进入，沿着隔水板流入另侧上升到型芯的上部翻过隔水板流入另侧再流回支承板上的冷却水孔最后由支承板上的冷却水孔流出模具......”。

2、“.....试模中的修改补充和和调整是对于模具设计的补充。根据图纸的要求首先应从以下方面装配动模部分装配型芯固定板，动模垫板，支承板和动模固定板。装配前，型芯导柱，拉料杆已压入型芯固定板和动模垫板，并已检验合格。装配时，将型芯固定板，动模垫板支承板和动模座板按其工作位置合拢，找正并用螺钉拧紧定位。装配推件板，装配前应对推件板的型孔进行修光，并与型芯做配合检查，并将推件板套装在导柱和型芯上，以推件板平面为基准测量型芯高度尺寸。装配推出机构，将推杆套在推件固定板上推杆孔内并穿入型芯固定板的推件孔内，再套装在推件导柱上......”。

3、“.....在推件固定板螺孔内涂红粉，将螺钉孔位复印到推板上，然后取下推件固定板，在推杆上钻孔并攻丝后，重新合拢拧紧螺钉固定。装配后进行滑动配合检查，经调整使其滑动灵活无卡阻现象。最后将推件板卸下，将板放到最大板限位置。装配定模部分总装前浇口套导套均已组装结束并检验合格。装配时将定模板套装在导柱上并己装浇口套的定模座板合拢，找正位置用平行夹头夹紧，从定模板上螺钉孔定位，对定模板钻锥套，然后拆开，在定模板上钻孔攻丝后重新合拢，用螺钉拧紧固定最后钻铰定位钻孔并打入定位销。经以上总装后，应检查定模板和浇口套的锥孔是否对正，如果接缝处有错位......”。

4、“.....使其光滑致。试模前的准备试模前要对模具及试模用的设备进行检验。模具的闭合高度，安装与注射机各个配合尺寸推出形式开模距模具工作要求等要符合所选设备的技术条件。检查模具各滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活可靠，起止位置的定位要正确。各镶嵌件紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头阀门附件备件要齐全。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路水路电路机械运动部位各操纵件和显示信号要检查调整，使之处于正常运转状态。模过模具上的推出机构推出模外或将塑件吹出模外。经分析结合该塑件成型要求及现有设备选择其推使塑件脱出......”。

5、“.....这类结构多用于形状复杂不能设置推出机构的模具或塑件结构简单产量小的情况。机动推出机构依靠注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件自动脱模。这根据实际情况并考虑成本，故本模具采用间隙排气较为合适。推出方式的确定推出机构按动力来源分为以下几种形式手动推出机构，机动推出机构液压和气动推出机分析手动推出机构指当模具分开后，用人工操纵脱模机构型腔时，必须有顺序的排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热分解而产生的气体若不及时的排出气体塑件会因填充不足而出现气泡或表面轮廓不清。般模具采用间隙配合进行排气......”。

6、“.....侧表面积，侧浇口的厚度，￡浇口处塑件的壁厚，。侧向浇口，对于中小型件，般深度或取塑件壁厚的，宽度，浇口的长度模具排气槽设计当塑料熔体充填言，采作侧浇口这种浇口的优点是减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，不留明显痕迹。侧浇口的尺寸侧浇口的尺寸计算公式如下￡式中侧浇口的宽度，塑件的外，浇口又有限制性浇口和非限制性浇口，其中，限制性浇口是整个浇径系统中截面尺寸最小的部位。通过截面积的突然变化，提高注射压力和剪切速率，降低黏度，可较早固化，防止型腔熔体倒流，有利于分模。针对本产品而言......”。

7、“.....其中，限制性浇口是整个浇径系统中截面尺寸最小的部位。通过截面积的突然变化，提高注射压力和剪切速率，降低黏度，可较早固化，防止型腔熔体倒流，有利于分模。针对本产品而言，采作侧浇口这种浇口的优点是减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，不留明显痕迹。有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。为与共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。有较高的耐热性，玻璃化温度度，熔点度，加热至度有分解倾向，的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达度。阻燃性良好，具有自息性，与混合后具有中等可燃性。质轻......”。

8、“.....耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。可以与玻璃纤维等进行共混改性处理。塑料成型性能非结晶料，吸湿小。流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度般在毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。聚苯醚的吸水率很低左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出度，否则颜色会变化。聚苯醚的成型温度为度，改性聚苯醚的成型温度为度。塑料用途适于制作耐热件绝缘件减磨耐磨件传动件医疗及电子零件......”。

9、“.....可代替不锈钢使用。可制作螺丝紧固件及连接件。电机转子机壳变压器的电器零件。塑件的成形工艺参数确定查有关手册得到塑料的成形工艺参数如下密度注射机类型螺杆式预热和干燥温度时间喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度后段中段前段模具温度注射压力成型时间注射保压冷却总周期螺杆转速后处理方法热风烘箱温度时间二塑件成形型工艺分析及方案模具的基本结构确定型腔数目单型腔模具其优点是塑件精度高，工艺参数易于控制模具结构简单模具制造成本低，周期短，但塑件成型的生产率低，塑料成本高。其适用于塑件较大，精度要求较高或者小批量生产及试生产......”。