1、“.....热处理要求硬度为。推出机构的导向与复位使推出机构复位最简单最常用的方法是在推杆固定板上同时安装上复位杆，复位杆为圆形截面，般每副模具都设置根复位杆，对称分布在推杆固定板上。还可以借助弹簧的弹力使推出机构复位。侧向分型与抽芯机构分析塑件在侧壁上有孔，不能直接由推杆等推出机构推出模具，所以制成可侧向移动的活动型芯，以便在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后再把塑件从模内推出。抽芯结构为斜导柱，固定在定模座板上。抽芯距的确定侧向抽芯距般比塑件上侧孔的深度大......”。

2、“.....所以抽芯距。斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱的设计塑件侧型芯滑块抽芯方向与开合模方向是垂直的，通过受力分析与理论计算可知，斜导柱的倾角取，最常用的是。考虑到抽芯距不是很大，这里取。考虑到抽芯力和倾斜角不大，这里工作部分的直径初步设为。斜导柱工作部分长度式中为斜导柱总长度为斜导柱固定部分大端的直径为斜导柱固定板厚度,计算。侧滑块的设计侧滑块是斜导柱侧向分型与抽芯机构中的个重要零部件，使用最广泛的是形滑块，形设计在滑块的底部，用于较薄的滑块，侧型芯的中心与形导滑面较近......”。

3、“.....图侧滑块导滑槽设计斜导柱侧向抽芯机构工作时，侧滑块是在导滑槽内按定的精度和沿定的方向往复移动的零件。根据零件的结构和侧滑块，导滑槽设计成整体式形槽，结构紧凑。为了让侧滑块在导滑槽内移动灵活，不被卡死，导滑槽和侧滑块要求保持定的配合长度。滑块与导滑槽之间的导滑部分采用的间隙配合。楔紧块的设计为了保证侧滑块的位置和塑件的尺寸精度，合模注射时，必须要设置锁紧装置锁紧侧滑块，常用的装置为楔紧块。在设计楔紧块时，楔紧块的斜角应大于斜导柱的倾斜角，否则开模时，楔紧块会影响侧抽芯动作的运行。当侧滑块抽芯方向垂直于合模方向时，......”。

4、“.....开模抽芯后，侧滑块必须留在刚脱离的斜导柱的位置上，以便合模时斜导柱准确的插入侧滑块的斜导孔中，因此要设计侧滑块的定位装置，以保证侧滑块脱离后可以可靠地停留在正确的位置上。本设计中采有以下几种形式图截面形状截面的形状应尽量使其比表面积小，从而减少热量的损失，在上图的截面中圆形流道截面的比表面积最小，所以选用圆形截面的流道。对于大部分塑料，分主流道内壁的表面粗糙度应在以下，浇口套常用或钢材制作，经过淬火洛氏硬度为。分流道的设计分流道的作用是改变熔体的流向......”。

5、“.....设计时要注意减少流动过程换的浇口套。如下图图浇口套为了使凝料顺利拔出，主流道的小端直径应稍大于注射机喷嘴直径，通常为主流道入口的球面半径也应大于注射机球头半径，通常为经计算等四部分组成。主流道的设计主流道大部分位于模具中心塑料熔体的的入口处，它的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和主流道凝料的顺利拔出。由于主流道与塑料以及注射机喷嘴的接触的次数比较多，所以部分常采用可拆卸更的复杂程度，也关系到塑件的成型质量。根据对塑件的结构分析，分型面选在塑件最大尺寸处，这样就利于模具的加工以及塑件的顺利脱模......”。

6、“.....使塑料熔体能同时均匀地充填每个型腔。考虑各方面因素，选择第二个塑件在模具中的位置。分型面的选择与浇注系统分型面及其选择分型面对模具的结构形式有着重要的影响，不仅直接关系到模具结构，得到按照塑件的精度要求，根据产品的生产效率和产品的技术经济要求，型腔不宜过多，通常不超过个，因为多型腔难以使型腔的成型条件条件致。所以取。塑件在模具中的位置图模具中的位置型腔在模具中列方式按注射机的最大注射量确定型腔的数目式中型腔的数目注射机最大的注射量的利用系数......”。

7、“.....浇注系统凝料量，单个塑件的体积或质量分析可知投影面积为，腔腔,符合条件模具厚度所设计的模具厚度为，小于模具的最大厚度该注射机均满足与设计的要求。分型面的选择和浇注系统型腔数量与排压力校核注，塑件的注射压力在，符合条件锁模力校核腔式中注射机的额定锁模力，腔注射时所需要的型腔压力，塑件与浇注系统在分型面上的投影面积，通过注射机的理论注射量注射压力锁模力移模行程最小摸厚最大模厚喷嘴球半径喷嘴口孔径顶出直径下面校核注射机的参数注射量注......”。

8、“.....符合条件注射压力校核注，塑......”。

9、“.....致谢塑件的工艺分析材料性能开关外壳的所用材料是，是丙烯腈丁二烯和乙烯的三元共聚物，树脂是目前产量最大应用最广泛的聚合物。密度为，抗拉强度，抗弯强度，收缩率为。它将的各种性能有效的统起来......”。