1、“.....高度设置为设置进给参数在对话框中，单击进给率按钮进入切削参数设置选择速度选项卡设置主轴转速为。单位为。其他依照默认设定。选择进给选项卡，设定如下参数进刀为剪切即进给速度为其他依照默认设定，单击确定按钮。产生刀具路径并生成程序平面精加工创建操作在单击按钮，设置如下各项类型设置为。子类型选择图标。程序设置。使用几何体设置为。使用刀具为使用方法设置为名称设置为选择切削方式和设置切削用量在对话框中进行参数如下设定切削方式选择跟随工件步进选择恒定的设定步距设定距离为。毛坯距离为。每刀的全局深度为。设置进给参数在对话框中，单击进给率按钮进入切削参数设置选择速度选项卡设置主轴转速为。单位为。其他依照默认设定。选择进给选项卡......”。

2、“.....选择更多选项卡，设置主轴方向为，单击确定按钮。产生刀具路径并生成程序曲面精加工创建固定轴曲面轮廓铣操作在单击按钮，设置如下各项类型设置为。子类型选择图标。程序设置。使用几何体设置为。变学几何造型技术加工以及计算机技术的突飞猛进新的速度，模具制造业必须采用新技术新工艺来解决传统技术中存在的问题。常用塑料如，等在世纪年代问世以来，虽然注射模的历史不过几十年的时间，但发展速度却异常迅速。如年美国塑料消耗量新快，价格越来越低，市场竞争激烈，在这种情况下，对模具的要求是交货期短质量好价格低。显然，传统的人工设计手工设计生产方式己不能适应现代化工业发展的要求，为了在市场经济的残酷竞争中取胜，跟上产品更过反复的调试和修改才能正式投入生产......”。

3、“.....不仅要重新调整工艺参数，甚至要修改塑料制品和模具的设计。这种设计方式制约了新产品的开发，随着塑料工业的飞速发展，人们对塑料制品质量要求越来越高，且产品更塑模具系统是在通用系统的基础上，加载了注塑模具知识和设计经验模块，支持注塑模具设计的基本流程。注塑模具技术发展背景传统的注塑模具设计依靠设计人员的经验进行，模具设计加工以后往往需要经维，从而更好地完成从设计方案的提出评价分析模拟与修改到具体设计实现的设计全过程。注塑模具技术是指在注塑模具设计过程中采用系统来辅助设计人员进行模具设计，以便提高模具设计的水平和效率。注设计人员在设计过程中，能够充分发挥计算机的强大算术逻辑运算功能大容量信息存储与快速信息查找的能力......”。

4、“.....将体现该软件在产品造型和模具设计中的强大功能，展现它的灵活性和工程设计严谨性的特点和优点。注塑模具技术概述技术的应用，使得该软件的功能覆盖了整个产品的开发过程，即覆盖了从概念设计功能工程工程分析加工制造到产品发布的全过程，在模具航空汽车机械电器电子等各工业领域的应用非常广泛。软件在产品造型注塑模设计和模式已经不能很好地适应时代的需要，计算机辅助设计与制造已成为许多大型软件追求的目标。而在众多辅助设计制造软件中，软件是当今世界较先进面向制造业的综合软件。据和意义随着科学的发展，各种产品的更新换代速度越来越快，而产品的更新是以新产品的造型设计和模具的设计制造与更新为前提的......”。

5、“.....模具设计工作与产品的更新信息相关。传统的手工设计模据和意义随着科学的发展，各种产品的更新换代速度越来越快......”。

6、“.....„„„„„„„„„„„„„„„„生成壳体„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„建立缺口特征„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„建立屏幕缺口„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„建立听筒缺口„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„建立蝶形按键缺口„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„建立接听按键缺口„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„建立数字按键缺口„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„建立音量控制缺口„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„建立充电插槽缺口„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„建立镶边„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„提取曲线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„拉伸镶边„„„......”。

7、“.....„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„保存„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„本章小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具设计注射模设计的基本原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分型面的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分型面选择的般原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„分型面的具体操作步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定型腔布置及型芯和型腔的建立„„„„„„„„„„„„„„确定型腔布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯和型腔的建立„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结构零件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„合模导向机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„......”。

8、“.....„„„„支撑零件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„添加模架„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇注系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇注系统设计的原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主流道的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推出机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇口设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排气系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具设计的有关计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„凸模型面的数控加工工艺零件的分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件钢材......”。

9、“.....的选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„加工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„手机凸模的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„初始化加工环境„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„创建毛坯„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„创建加工几何体„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„创建刀具„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设置加工方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„粗加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二次粗加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„半精加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„半精加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„平面精加工„„„„„„„„„„„„„......”。