1、“.....此工序的工序尺寸为，加工精度等级为。切削用量时间定额的计算。工序切削用量的计算由于定位基准是孔的轴线，固为保证最小尺寸，为磨削余量，则加工前的尺寸。背吃刀量的确定由于是次加工完成，固背吃刀量即为磨削的加工余量即。进给量的确定由课程设计指导书表查得，取。磨削速度的计算由表，取。时间定额的计算作业时间的计算采用砂轮断面粗麽的方法工件的则，磨削端面的作业基本时间可由该公式来计算磨削的加工余量......”。

2、“.....在这里取值所以，布置工作时间的计算布置工作时间般可以由经验得知为工作时间的倍，在这里取准备于终结时间准备时间，因为在工件的生产方式是大批量生产方式，所以，准备时间分配大每个工件上的部分可以忽略不计终结时间为各部分时间的总和即相关工序夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据老师给定的题目，设计工序。定位方案工件以下端面面及轴线为定位基准......”。

3、“.....其中定位销限制工件的两个转动和两个平动个自由度，支撑板限制工件的个平动和个转动两个自由度。这些定位装置可以保证对零件六个自由度的限制，工件在夹具中定位，若六个自由度都被限制时，称为完全定位。定位误差分析零件的工序尺寸用定位销定位，选工件的定位基准和工序基准都在圆形截面的圆心上。由于基准重合，不存在基准不重合误差。基准移辽宁工程技术大学课程设计位误差夹紧机构根据生产要求，选用气动压板夹紧机构进行夹紧，利用压板直接夹紧工件。使用气动夹紧装置......”。

4、“.....并有效的提高了工作效率。确定夹紧力的基本原则，夹紧力包括大小，方向和作用点三个要素，它们的确定是夹紧机构设计中首先要解决的问题。应依据工件的结构特点，加工要求并结合工件加工中的受力状况及定位元件的结构和布置方式等中和考虑。，夹紧力方向的选择夹紧力的方向与工件定位基准所处的位置，以及工件所受外力的作用方向等有关。选择时注意，应垂直于主要定位基准面。以保证工件夹紧的稳定性，最好与切削力和工件重力的方向致，这样所需夹紧力最小，应尽量与工件刚度最大的方向致，以减少变形。......”。

5、“.....向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有定的保证作用，我们选择砂型机器造型及壳型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批或大批量生产，该手柄座的生产类型为中批或大批生产。机械加工工艺规程设计选择毛坯由零件要求可知，零件的材料为，考虑到本零件在具体工辽宁工程技术大学课程设计作的受力情况，手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只的孔，钻，钻并配加钳工加工。有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言......”。

6、“.....然后借助于主要能够夹具加工另组表面，并保证它们的精度。确定手柄座的生产类型由课程设计题目要求，心加工孔和槽。钻的孔，钻的孔，钻的孔，铣的槽，钻，钻并配加钳工加工其中主要加工孔。以的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面，钻，钻的孔，钻圆柱孔孔槽内表面键槽锥销通孔外圆螺纹孔审查手柄座的工艺性手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有定的要求。现分述如下以工件的上下表面为中术要求列于表中......”。

7、“.....推拉杆处于中间位置，左右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。手柄座的技术要求根据手柄座的零件图纸将该手柄座的全部技针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手的作用题目所给的零件是车床的手柄座......”。

8、“.....可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开停换向和制动。辽宁工程技术大学课程设计摘要设计内容设计手柄座零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出手柄座零件图手柄座毛坯图夹具装配图，夹具体零件图。填写机械加工工艺过程综合卡片机械加工工艺卡片。编制课程设计说明书。设计意义本课程设计是重要的实践教学环节之。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题解决问题的能力......”。

9、“.....设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了次适应性训练，从而打下了良好的基础。关键词手柄座课程设计工艺规程工艺装备辽宁工程技术大学课程设计辽宁工程技术大学课程设计目录绪论设计手柄座零件的机械加工工艺规程零件工艺性分析机械加工工艺规程设计拟定手柄座工艺路线工序尺寸工序切削用量时间定额的计算......”。