1、“.....为，铣刀几何形状由表选择切削用量确定铣削深度由于加工余量不大，可在次走刀内完成确定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量......”。

2、“.....端铣刀直径为，为，铣刀几何形状由表选择切削用量确定铣削深度由于加工余量不大，可在次走刀内完成确定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量......”。

3、“.....所以可次走刀完成确定每齿进给量根据铣床说明书，其功率为，中等系统刚度根据表现取选择铣刀磨钝标准及耐磨度根据表铣刀刀齿后刀面最大磨损为，镶齿铣刀耐用度确定切削速度和每秒进给量切削深度可根据表中公式计算也可查表根据表当时......”。

4、“.....切削功率的修正系数所以实际切削功率为根据机床说进给量由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，选择切削用量确定进给量由表当加工要求为级精度，材料铸铁时时由时按钻头强度确定进给量由由表不对称安装铣刀入切削量及超切削量故钻，扩，铰孔选择钻头选择高速钢麻花钻头，直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃......”。

5、“.....为，铣刀几何形状由表选择切削用量确定铣削深度由于加工余量不大，可在次走刀内完成确定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量，根方案四机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下铣大端面面选择硬质合金刀片由表铣削深度时......”。

6、“.....扩，铰孔比较两种方案方案先加工端面然后端面和外圆定位加工孔，然后以孔为定为基准加工宽的槽和宽的槽及的槽，保证了加工精度。提高了效率，方案二夹具设计较多且有些困难，故选择方槽去毛刺检查钻，扩，铰孔比较两种方案方案先加工端面然后端面和外圆定位加工孔，然后以孔为定为基准加工宽的槽和宽的槽及的槽，保证了加工精度。提高了效率，方案二夹具设计较多且有些困难，故选择方案四机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量......”。

7、“.....端铣刀直径为，为，铣刀几何形状由表选择切削用量确定铣削深度由于加工余量不大，可在次走刀内完成确定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量，根据表当使用铣床功率为时选择铣刀磨铣标准及耐用度由表铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径故耐用度确定切削速度和每秒钟进给量切削速度由表时各修正系数为故根据型立铣床说明书表选择因此实际切削速度和每齿进给量计确定毛坯的制造形式......”。

8、“.....所以用铸造的形式进行毛坯的制造。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用块形块支承这两个作主要定位面......”。

9、“.....同时用定为挡快限制以旋转方向的自由度，再用钻床钻削时的力量来限制另旋转自由度和平面自由度，这样空间六个自由度就固定完了。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。目录目录序言,零件的工艺分析,二工艺规程设计,确定毛坯的制造形式,二基面的选择,三制定工艺路线,四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定五确立切削用量及基本工时参考资料零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用......”。