1、“.....机床主轴允许的功率为因为，所以此切削用量可以采用。即计算工时式中根据表入切削量及超切削量则故铣槽卧式铣床直齿三面铣刀选择切削用量确定铣削宽度由于加工余量不是很大......”。

2、“.....槽对孔有垂直度要求，则用孔来定位，再用短销大平面来限制五个自由度，加菱形销来辅助，用螺纹夹紧。实际就变为短销大平面和菱形销定位的夹具。二切削力及夹紧力的计算切削刀具高速钢直齿三面刃铣刀......”。

3、“.....所以可次走刀完成确定每齿进给量根据铣床说明书，其功率为......”。

4、“.....各修正系数所以铰孔取机床标准所以实际切削速度表所以扩孔按机床取所以实际切削速度工时切入类双横刃磨的钻头时切削修正系数故加工工时其中由向力在时为轴向力修正系数为故故可用确定钻头磨钝标准及耐用度......”。

5、“.....允许最大为。进给量由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取由表可以查出钻孔时的轴选择切削用量确定进给量由表当加工要求为级精度，材料铸铁时时由时按钻头强度加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下铣圆柱右端面选择硬质合金刀片由表铣削深度时，端铣刀直径为，为，铣刀几何形状由表选择切削用量确定铣削深度由于加工余量不大，可在次走刀内完成确定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量......”。

6、“.....扩，铰孔选择钻头选择高速钢麻花钻头，直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃，选择切削用量确定进给量由表当加工要求为级精度......”。

7、“.....允许最大为。进给量由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取由表可以查出钻孔时的轴向力在时为轴向力修正系数为故故可用确定钻头磨钝标准及耐用度，由表时钻头后刀面最大磨损量取为耐用度确定切削速度由表加工性为第三类装铣刀入切削量及超切削量故钻，扩，铰孔选择钻头选择高速钢麻花钻头，直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃......”。

8、“.....允许最大为。进给量由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取由表可以查出钻孔时的轴类双横刃磨的钻头时切削修正系数故加工工时其中由所以铰孔取机床标准所以实际切削速度所以工时所以车圆弧及高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准......”。

9、“.....则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的内表面作为定位基准，利用短销大平面，限制个自由度，再以个菱形销限制最后个自由度，达到完全定位，再用螺栓夹紧，然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制订工艺路线工艺路线方案工序铸造时效处理铣圆柱右端面钻，扩，铰孔检查铣断车圆弧......”。