1、“.....两种方案的定位都采用了典型的面两销定位，夹紧方式都采用手动夹紧。其它们的不同在于，方案是以大头孔来夹紧，定位面是大头孔，小头孔端面没有和夹具体接触，且大头孔的夹紧采用长压板压在工件的大头孔的端面上。在夹紧的时候如果对压板两边的螺母旋紧的位置不，则会出现工件的受力不均，使工件有产生翻转的趋势，不能保证槽的加工精度。经过上面的分析，方案二就解决了上述的问题，在工件的大小头之间进行夹紧。因此，我选择采用方案二进行设计。如图攀枝花学院本科毕业设计论文铣槽夹具设计图铣槽夹具定位元件的选择及计算本工序选用的定位基准为面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销......”。

2、“.....由加工孔工序简图可计算出两孔中心距。由于两孔有位置度公差，所以其尺寸公差为所以两加工孔的中心距为，而两孔尺寸为。根据参考文献削边销与圆柱销的设计计算过程如下定位销中心距基准孔中心距图定位销攀枝花学院本科毕业设计论文铣槽夹具设计确定两定位销中心距尺寸及其偏差确定圆柱销直径及其公差基准孔最小直径取所以圆柱销尺寸为削边销的宽度和由参考文献削边销与基准孔的最小配合间隙式其中基准孔最小直径圆柱销与基准孔的配合间隙削边销直径及其公差按定位销般经济制造精度，其直径公差带为......”。

3、“.....补偿值定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为移动时基准位移误差式攀枝花学院本科毕业设计论文铣槽夹具设计转角误差式其中式由式得由于它的转动角度小，对槽的加工的影响，没有超出它的精度要求。因此，满足设计要求。铣削力与夹紧力计算根据参考文献表可查得铣削力计算公式为圆周分力式查表可得代入得查表可得铣削水平分力垂直分力轴向分力与圆周分力的比值为螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算......”。

4、“.....用螺栓通过移动压块压紧工件。受力简图如图攀枝花学院本科毕业设计论文铣槽夹具设计图移动压块受力简图由参考文献表得原动力计算公式式由式得由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。定向键与对刀装置选择定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩......”。

5、“.....加强夹具在加工中的稳固性。根据定向键结构如图所示图夹具体槽形与螺钉攀枝花学院本科毕业设计论文铣槽夹具设计根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如表表定向键尺寸夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成车床拨叉槽的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则攀枝花学院本科毕业设计论文工艺规程设计工序内容简单，有利选择最合理的切削用量......”。

6、“.....简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更准加工小头孔，在后续的工序安排中都是以小头孔为基准定位。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。确定工序的原则确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定并使装夹更为方便。工艺路线的拟订对于批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。拨叉的加工的第个工序也是加工统的基准。具体工序是先以小头孔左端面为粗基准，粗大小头孔以及小头孔端的槽。平面的加工由参考文献表可以确定，底面的加工方案为底平面粗铣精铣，粗糙度为，般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。大头孔的加工由参考文献表确定，孔的表面粗糙度要求为......”。

7、“.....小头孔的加工的孔选择的加工方法是钻，但其表面粗糙度的要求为，所以选择加工的方法是钻扩铰。图拨叉零件图本章小结本章主要是对拨叉的分析，主要从拨叉的作用工艺和加工要求等方面进攀枝花学院本科毕业设计论文零件的分析行了分析，对各个所须加工的表面进行了粗略的分析，并进行加工方法的确定。经过查阅大量的参考资料，和上面的分析使对拨叉有了进步的认识，为后面的设计打下了坚实的基础。攀枝花学院本科毕业设计论文工艺规程设计工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑到车床在加工中的变速虽然不像其它机器那么频繁。但是，零件在工作过程中，也经常要承受变载荷及冲击性载荷，且它的外型复杂，不易加工。因此......”。

8、“.....保证精度，由于零件的年生产量为件已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属型铸造，这样可以提高生产率，保证精度。加工工艺过程由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面孔和槽等面。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。由上面的些技术条件分析得知拨叉的尺寸精度，形位公差精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则......”。

9、“.....更严重的还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合图纸要求。选择定位粗基准是要能加工出精基准，同时要明确哪方面的要求是主要的。粗基准的选择应以下面的几点为原则应选能加工出精基准的毛坯表面作粗基准。当必须保证加工表面与不加工表面的位置和尺寸时，应选不加工的表面作为粗基准。要保证工件上重要表面的余量均匀时，则应选择该表面为定位粗基准。当全部表面都需要加工时，应选余量最小的表面作为基准，以保证该表面有足够的加工余量。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置出发......”。