1、“.....硬度铸造。加工要求粗镗中间孔至半精镗中间孔至精镗中间孔至。机床卧式镗床。刀具硬质合金镗刀。计算切削量单边余量，分三次切除，则第次。根据简明手册查得，取。根据简明手册查得，取。计算切削基本工时同理，当第二次，第三次时，进给量和，机床主轴转速都取，切削基本工时分别为和。工序Ⅴ钻的锥销孔钻到半，然后与轴配做钻通，再钻的螺纹孔，攻的螺纹。加工条件工件材料，硬度铸造。加工要求先钻的锥销孔，钻到半后将与该孔配合的轴安装进去，把两者配做加工......”。

2、“.....同时在尺寸上保证距上端面再钻的螺纹孔，攻的螺纹。机床组合机床。刀具麻花钻麻花钻的丝锥。计算切削量钻的锥销孔根据切削手册查得，进给量为，现取则查简明手册表，取。所以实际切削速度为计算切削基本工时钻的螺纹孔刀具麻花钻。根据切削手册查得，进给量为，现取则查简明手册表，取。所以实际切削速度为计算切削基本工时攻的螺纹刀具丝锥，切削量选为，机床主轴转速为......”。

3、“.....则机动时，，计算切削基本工时工序Ⅵ铣断保证图样尺寸加工条件工件材料，硬度铸造。加工要求铣断后保证两边对称相等。刀具硬质合金圆盘铣刀，厚度为。机床组合机床。计算切削量查切削手册，选择进给量为，切削速度为，则根据简明手册表，取，故实际切削速度为查切削手册表，刚好有。计算切削基本工时工序Ⅶ去毛刺，检查。夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具......”。

4、“.....分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面及外表面考虑到此表面为非加工表面，其精度为铸造精度即攻的螺纹。工序Ⅵ铣断保证图样尺寸工序Ⅶ去毛刺，检查。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床拨叉零件材料为，毛坯重量约为，生产的端面至精铣中间孔上端面至，周径至精铣中间孔下端面至周径至工序Ⅳ粗镗半精镗精镗孔至图样尺寸。工序Ⅴ钻的锥销孔钻到半，然后与轴配做钻通，再钻的螺纹孔，无需再议......”。

5、“.....工序Ⅱ钻铰两端孔之图样尺寸。工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至，周径至粗铣中间孔下端面至，周径至精铣两头孔其他两个面很难保证。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三个面时都是用孔的中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求。这样也体现了基准重合的原则。很是审美,其他的工序尤为平常简单垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完的孔，再以孔的中心轴线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。就我个人而言......”。

6、“.....从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开......”。

7、“.....灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求需要加工的表面小孔的上端面大孔的上下端面小头孔以及与此孔相通的的锥孔螺纹孔大头半圆孔位置要求小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度......”。

8、“.....所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级级，已知此拨叉零件的生产纲领为件年，零件的质量是个，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程工序划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之......”。

9、“.....可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就可以达到限制五个自由度，再加上垂直的个机械加紧，就可以达到完全定位。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。当设计基准和工序基准不重合时......”。