1、“.....使我学到了许多有关机械加工的知识，这对于我以后的学习和实践都起到了至关重要的作用，使我对学习夹具和工艺性设计产生了浓厚的兴趣，相信这次课程设计过后我才能有夯实基础的感觉，遇到难题不放弃不胆怯的决心，对于实际的内容，我主要归纳为以下两个方面第方面气门摇杆轴支座件外形较复杂，而刚性较差。且其技术要求很高，所以适当的选择机械加工中的定位基准，是能否保证气门摇杆轴支座技术要求的重要问题之。在气门摇杆轴支座的实际加工过程中，选用气门摇杆轴支座的底面作为定位基面，为保证孔尺寸精度和形状精度，可采用自为基准的加工原则保证两孔的中心距精度要求，可采用互为基准原则加工。对于加工主要表面......”。

2、“.....气门摇杆轴支座的主要加工表面为旁端面，较重要的加工表面为上表面，次要的加工表面是体表面下表面等。气门摇杆轴支座机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的，气门摇杆轴支座加工路线为工序集中。课程设计是对我们学习的补充和扩展，实现自我完善和独立工作的过程，是大学学习的特色和优势，展望未来，我们机械的学子必将是社会发展的有力力量，靠的就是专著的态度，良好的学习习惯和真实的设计实力。而这切的得来都是努力机械制造课程设计的结果，所以我要继续发扬这种精神，就像我终结的知识点样，以后还会更多更全面更有规律性，也希望我们学校以及学院给予我们更多的这样的机会，再此也感谢指导老师辛勤的工作和热心的帮助......”。

3、“.....机械制造课程设计机械制造课程设计附表学校机械加工工序过程卡片镗床产品型号零件名摇臂轴座共页产品名称柴油机第页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数工序号工序内容车间工段设备工艺装配备注精铣零件下端面，以上端面定位立式铣床通用夹具，立铣刀粗铣零件上端面，以下端面定位立式铣床通用夹具，立铣刀粗铣零件左右端面，以下端面定位卧式铣床专用夹具，端铣刀钻零件孔，以下端面定位立式钻床专用夹具，锥柄麻花钻精铣零件下端面，以上端面定位立式铣床通用夹具，立铣刀精铣零件上端面，以下端面定位立式铣床通用夹具，立铣刀精铣零件左右端面，以下端面定位卧式铣床专用夹具，端铣刀钻零件孔......”。

4、“.....锥柄麻花钻镗零件孔，以下端面定位卧式铣床专用夹具，锥柄麻花钻铣零件槽，以上端面定位卧式铣床专用夹具，直齿三面刃铣刀终检入库编制审核机械加工工艺卡片零件名称摇臂轴座工序号零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量铸件设备夹具辅助工具名称型号安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时铸造时效涂漆设计者指导教师共页第页机械制造课程设计学校机械加工工艺卡片零件名称摇臂轴座工序号零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度确定每齿进给量由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采床刀具立铣刀。铣削宽度，深度，齿数，故根据机械制造工艺设计简明手册表，取刀具直径。根据切削用量手册后表，选择刀具前角后角......”。

5、“.....刃倾角，精镗确定切削用量及基本工时工序粗铣下端面加工条件工件材料，，铸造工件尺寸加工要求粗铣上端面加工余量机械制造课程设计机床立式铣，根据表确定余量。工序粗镗工序。粗镗余量表取粗镗为，粗镗切削余量为，铰孔后尺寸为，各工步余量和工序尺寸公差列于下表表各工步加工尺寸加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗件对上顶端表面的表面精度可知，粗铣的铣削余量为。底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，铣余量，精铣后公差登记为。左右端面的铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为式如下。式中余量值铸件的最大尺寸加工表面最大尺寸系数根据表查表得出各个加工面得加工余量。经查表可得，铣削上端面的加工余量为......”。

6、“.....毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献表用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上端面机械制造技术基础课程设计指南第页表选用铸件尺寸公差等级为。根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为件年，通过计算，该零件质量约为，由参考文献表表可知，其生产类型为大批机械制造技术基础课程设计指南第页表选用铸件尺寸公差等级为。根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为件年，通过计算，该零件质量约为，由参考文献表表可知，其生产类型为大批生产......”。

7、“.....此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献表用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上端面单侧加工下端面单侧加工左端面单侧加工右端面单侧加工确定毛坯图详见附图机械制造课程设计切削余量及基本工时的确定机械式铣床塞规卡尺内径百分表下端面外圆柱面粗精铣轴向槽卧式铣床端面铣刀塞规卡尺下端面外圆柱面入库三工艺规程定量设计机械加工余量工艺尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择砂型机器造型铸件毛坯。则，实现形块十大平面的定位方式形块采用联动夹紧机构夹紧。孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循基准统的原则......”。

8、“.....定位机械制造课程设计比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。镗削孔的定位夹紧方案方案用菱形销加圆柱销定位两个的孔，再加上底面定位实现，两孔面完全定位，这种方案适合于大批生产类型中。方案二用形块十大平面定位形块采用联动夹紧机构实现对的外圆柱表面进行定位，再加底面实现完全定位，由于孔的秒个精度不需要很高，故用做定位销孔很难保证精度，所以选择方案二。制定加工工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度......”。

9、“.....故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。根据先面后孔原则，将上端面下端面的粗铣放在前面，左右端面上孔放后面加工。拟订加工路线方案，如下表工序号工序名称机床设备刀具量具定位基准机械制造课程设计铸造时效涂漆粗铣下端面立式铣床端面铣刀游标卡尺上端面左右端粗铣上端面立式铣床端面铣刀游标卡尺下端面左右端粗铣左右端面同时，不准调头卧式铣床端面铣刀游标卡尺下端面外圆柱面钻两通孔钻床麻花钻......”。