1、“.....尺寸要稳定，残余硬力要小。铸造结构的及具体应作时效处理。要具备适当的容屑空间和排屑性能。要有加好的外观。在夹具体的适当部位用钢印打出编号，以便于工装的管理。夹具总体设计步骤夹具设计的总体设计步骤如表所示。表夹具设计的总体步骤序号设计间段所需完成的工作已完成的图样或有关内容布置图画选择比例和图纸幅面，用双点划线绘出工件三个方向视图的轮线，各视图之间要留有足够的空间，以便绘制夹具设计定位元件绘制定位元件的详细结构，确定定位元件的类型尺寸空间位置。使定位元件定位面与工件的定位基准相重合绘制非标准定位销，内夹紧机构绘制菱形定位销设计导向元件绘制导向元件结构，确定导向元件类型尺寸空间位置。使导向元件与轴线相重合......”。

2、“.....转动垫圈绘制端面斜楔夹紧机构，非标准结构，斜楔角，手柄的长度为设计夹具体将定位元件，导向元件夹紧机构联系成个主体。取壁厚时应考虑夹具体的强度和厚度。同时选择好夹具体的基面标注视图符号尺寸技术要求，编制明细表。标注配合尺寸，，定位联系尺寸，工件与定位工件间联系尺寸，导向元件与定位元件间夹具体基面联系尺寸的确定项目数值工件相应项目数值钻套至定位支承面距离孔至端面的孔距钻套至定位销中心距孔至孔距定位销至菱形销中心距孔至孔距导向尺寸，标注夹具轮廓尺寸。标注位置公差定位销对夹具体基面的平行度公差......”。

3、“.....定位支承平面对夹具基面的垂直度公差定位销对夹具体基面的平行度孔对孔的垂直度钻套孔对夹具体基面的垂直度定位支承面对夹具体基面的垂直度尺寸确定与工艺要求的标注有国家标准的零件均采用标准件夹具的轮廓尺寸钻套与定位支承面之间的联系尺寸钻套至定位销中心距定位销至菱形销中心距定位销对夹具体基面的平行度公差，钻套中心对夹具体的垂直度公差，定位支承平面对夹具基面的垂直度公差。夹具构造特点及原理构造特点箱式结构原理用工件定位基准与夹具上确定工件位置的定位原件接触实现定位。夹具装配图见附录。结论通过对该零件的工艺分析及夹具设计，可以使零件的加工基本达到预期的技术要求和精度要求，并且在设计的专用夹具的夹紧下，能快速的进行大规模批量生产......”。

4、“.....还节约了装夹的时间，最重要的是能够可获得较高的生产效率和加工精度，同时降低了劳动强度，提高了机床的适用范围。在近几年的制造业发展趋势中，专用夹具使用越来越普及，工艺分析和夹具设计在制造业发展中已是缺不可。本文介绍了数控铣床夹具的设计理念，对数控铣床的夹具的结构特点，方案选择，结构要求进行了思考，通过对铣床夹具的结构分析，工件的夹紧等问题的分析，确定了夹具选择方案，夹紧方案。装夹铣右末端左右两个侧面及开口槽，刀具选择的立铣刀和的立铣刀。在专用夹具上装夹，为减少装孔，再粗镗孔，最后精镗孔，用的的中心钻的扩孔钻的镗刀。在专用夹具上装夹，为减少装卸次数采取次换刀，在加工中心上加工......”。

5、“.....铣的倒角，择的端铣刀，在专用夹具上装夹，在数控铣床上加工。第二次装夹以铣削后的上平面作为定位基准面，铣削摇臂左右端下平面，刀具选择的端铣刀铣摇臂左端锥孔，用的锥度铣刀钻中心孔，扩工序分布太散，没有必要先钻削的孔，再进行倒角，铣锥度，还有单独钻削的孔，定位更准确，同时加工的精度也更高方案二的具体分析第次装夹铣摇臂左右端上平面，使之成为铣左右两端下平面的定位基准面。刀具选选用的中心钻在专用夹具上定位装夹，机床选用立式钻床。第八次装夹钻孔，选用的麻花钻在专用夹具上定位装夹。机床采用立式钻床。优点遵循了先面后孔的原则，在定程度上也能提高生产率。缺点平面及开口槽，刀具选择的立铣刀和的立铣刀......”。

6、“.....在专用夹具上装夹，为减少装夹次数，采取两次换刀，在加工中心上加工。第七次装夹钻削钻孔的中心孔，面。刀具选择的端铣刀，用专用夹具定位夹紧，在数控铣床上加工。第五次装夹铣摇臂左端锥孔，用的立铣刀，用专用夹具上定位夹紧，由于加工内容单，机床选用数控铣床。第六次装夹铣右末端左右两个，为减少装卸次数在加工中心上加工。第三次装夹铣右端下平面使之成为铣右端上平面的定图摇臂零件零件的形状以及尺寸分析零件左边孔的尺寸为，并且加工出半径为的倒角，和个锥度为的锥孔，表面粗糙度无特殊要求，零件右边有个为的个通孔，是后续加工孔的个定向位置公差垂直度的基准孔，距孔处有个垂直于孔且公称尺寸为的孔，其表面粗糙度为......”。

7、“.....都是该零件的加工内容，具体见图所示。零件技术条件分析表面精度总体看来摇臂的表面精度要求不是很高，整个零件的强度也不是很高。端面粗糙度是该零件要求最高的可达到，的孔粗糙度为，其余表面的粗糙度都是。表面间的位置精度在零件加工过程中的孔中线为加工孔中线表面间的位置精度基准，与孔要保持定的垂直度，垂直度误差不得超过。零件图尺寸标注分析以及基准的确定选择定位基准的原则尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。当零件的定位基准与设计基准不能重合，且加工面与其设计基准又不能在次安装内同时加工时，应认真分析零件图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范围......”。

8、“.....当在加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的全部表面加工时，要考虑所选基准定位后，次装夹能够完成全部关键精度部位的加工。定位基准的选择要保证完成尽可能多的加工内容。若批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准对刀后，工件坐标系原点与定位基准间的尺寸为定值重合。必须多次安装时应遵循从基准统原则。摇臂定位基准的选择如零件图尺寸标注所示，中心线为工序基准，将摇臂左边的孔确定后，以后的工序中孔的位置，成型面的位置都是以大圆端面为工序基准确定的，而孔的深度，沿轴线的两切面等都是以轴线为设计基准的。以加工后工件的加工孔的定位尺寸为，被加工孔与孔需要保持位置关系。零件的工艺性分析零件中主要是孔的加工和平面的加工......”。

9、“.....加工和孔时工件与夹具所产生的总重力超过了，宜采用摇臂钻床或立式钻床，由于该工件是中批量生产，则采用立式钻床为提高生产效率，在加工平面的倒角及锥孔时，普通机床难以实现，宜采用用数控铣床或加工中心进行铣削加工，并辅以专用夹具进行加工。加工工艺方案的确定加工工艺方案的拟定由上面的零件结构分析可知主要包括通孔锥孔倒角平面及开口槽。以已加工表面为定位基准面，再综合其他精度要求和些细节问题可以初步确定如下二个方案方案铣摇臂左端下平面铣左端上平面钻孔铣孔倒角铣左端上平面铣的锥孔铣右端下平面铣右端上平面右末端左右两平面粗铣开口槽精铣开口槽钻中心孔钻孔......”。