能力。导热性和膨胀系数在其他条件相同的情况下，刀具材料的热导率越大，则由刀具传出的热量越多，有利于降低切削温度和提高刀具使用寿命。线膨胀系数小，则可减少刀具的热变形。工艺性为了便于制造，要求数控刀具材料有较好的可加工性，包括锻轧焊切削加工和可耐磨性热处理特性。材料的高温特性对热轧刀具十分重要。第页共页三数控刀具的选择刀片形状的选择正型前角刀片对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负型前角刀片对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀片。般外圆车削常用凸三角形四方形和菱形刀片仿形加工用菱形和圆形刀片在机床刚性功率允许的条件下，大余量粗加工应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。前角的作用。大负前角用于切削硬材料需切削刃强度大，以适应断续切削切削含黑皮表面层的加工条件。大正前角用于切削软质材料易切削材料被加工材料及机床刚性差时。后角的作用小后角用于切削硬材料需切削刃强度高时。大后角用于切削软材料切削易加工硬化的材料。主偏角的作用大主偏角用于切深小的精加工切削细而长的工件机床刚性差时。小主偏角用于工件硬度高，切削温度大时大直径零件的粗加工机床刚性高时。副偏角具有减少已加工表面与刀具摩擦的功能。般为。刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时，切削开始点的刀尖上要承受很大的冲击力，为防止刀尖受此力而发生脆性损伤，故需有刃倾角。推荐车削时为。四切屑用量的选择数控加工时对同加工过程选用不同的切削用量，会产生不同的切削效果。合理的切削用量应能保证工件的质量要求如加工精度和表面粗糙度，在切削系统强度刚性允许的条件下充分利用机床功率，最大限度地发挥刀具的切削性能，并保证刀具具有定的使用寿命。粗车时切削用量的选择粗车时般以提高效率为主，兼顾经济性和加工成本。提高切削速度加大进给量和切削深度都能提高生产率。其中切削速度对刀具寿命的影响最大，切削深度对刀具寿命的影响最小，所以考虑粗加工切削用量时首先应选择个尽可能大的切削深度，以减少进给次数，其次选择较大的进给速度，最后在刀具使用寿命和机床功率允许的条件下选择个合理的切削速度。第页共页精车半精车时切削用量的选择精车和半精车的切削深度是根据零件加工精度和表面粗糙度要求及粗车后留下的加工余量决定的，般情况是次去除余量。当零件精度要求较高时，通常留直径值的精车余量。于整个数控加工工艺过程中。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生发展而逐步完善起来的种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。数控加工工艺过程，是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。三数控加工工艺分析数控加工工艺概念数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和度等，从而进入亚微米纳米级超精加工时代。功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度高精度大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴力矩电机直线化学等能源的特种加工精度可达到纳米级。通过机床结构设计优化机床零部件的超精加工和精密装配采用高精度的全闭环控制及温度振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差表面粗糙展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级提升到目前的微米级，有些品种已达到左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到左右，形状精度可达左右。采第页共页用光电短效率更高。机器人与加工中心车铣复合机床磨床齿轮加工机床工具磨床电加工机床锯床冲压机床激光加工机床水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。精密加工技术有了新进功能加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加„„„„„„„七零件加工编程实例„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二确定加工路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„三制定加工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„四选择刀具及对刀„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„八致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第页共页数控车零件工艺设计及编程摘要数控英文名字简称技术是指用数字文字和符号组成的数字指令来实现台或多台机械设备动作控制的技术。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之。数控车床主要用于加工轴类盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面圆锥面成形表面螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽钻孔扩孔铰孔等工作。数控车床种类较多，但主体结构都是由车床主体数控装置伺服系统三大部分组成。编程就是将加工零件的加工顺序刀具运动轨迹的尺寸数据工艺参数主运动和进给运动速度切削深度以及辅助操作换刀主轴正反转冷却液开关刀具夹紧松开等加工信息，用规定的文字数字符号组成的代码，按定格式编写成加工程序。数控机床程序编制过程主要包括分析零件图纸工艺处理数学处理编写零件程序程序校验。机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具磁力夹具和自夹紧夹具等。关键词数控，车床，编程，加工第页共页引言数控技术是先进制造技术的基础，它是综合应用了计算机自动控制电气传动自动检测精密机械制造和管理信息等技术而发展起来的高新科技。作为数控加工的主体设备，数控机床是典型的机电体化产品。数控机床代表个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量个国家或地区经济发展水平的重要标志。本文主要讨论数控车床的零件加工工艺以及程序编制，主要以数控系统为例，结合典型零件对数控车零件进行讲解。主要内容有关于数控车床的编程方法编程的注意事项加工工艺分析刀具的选用刀位轨迹计算二数控概述数控机床简介数控机床是数字控制机床的简称，是种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床种类繁多，由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度高效率高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种多规格生产。二数控机床特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点加工精度高，具有稳定的加工质量可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件加工零件改变时，般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间机床本身的精度高刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高般为普通机床的倍机床自动化程度高，可以减轻劳动强度对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。三数控机床的组成数控机床般由下列几个部分组成第页共页主机，他是数控机床的主题，包括机床身立柱主轴进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控机床数控装置，是数控机床的核心，包括硬件印刷电路板显示器键盒纸带阅读机等以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储数据的变换插补运算以及实现