1、“.....如果人为地使刀具中心与工件轮廓偏置值不是个刀具半径，而是给定值，则可以用来处理粗精加工问题。在粗加工时，可将刀具实际半径再加上精加工余量作为刀具半径补偿值输入，而在精加工时只输入刀具实际半径值，这样可使粗精加工采用同个程序，其补偿方法为设精加工余量为，刀具半径为，如图所示首先，人工输入刀具偏置值为，即可完成粗加工到图示点划线的位置在精加工时，输入刀具的半径值，即可完成最终的轮廓精加工。图刀具半径补偿改变刀补值对零件进行加工修正平顶山工业职业技术学院成人教育学院毕业设计论文第页将刀具半径补偿与子程序结合应用，不但可简化编程，进行粗精加工，而且可以进行加工的修正，以保证加工品质。下面用个加工程序进行说明，零件图如图所示......”。

2、“.....此时测量工件尺寸，计算出其与零件图尺寸的差值，并将差值补偿输入,精加工刀具补偿中，这样加工出的工件可满足实际要求，确保加工品质。④使用刀具半径补偿注意事项前面阐述了灵活应用刀具半径补偿功能合理设置刀具半径补偿值在数控加工中的重要意义，然而在实际使用时必须注意以下几个事项使用刀具半径补偿时应避免过切削现象使用刀具半径补偿和去除刀具半径补偿时，刀具必须在所补偿的平面内移动，且移动距离应大于刀具半径补偿值。若加工半径小于刀具半径的内圆弧，进行半径补偿将产生过切削，只有过渡圆角刀具半径精加工余量的情况下才能正常切削若被铣削槽底宽小于刀具直径......”。

3、“.....不能重复使用，且在使用时不允许有两句连续的非移动指令为刀具补偿号，意味着取消刀具补偿。刀具补偿值在加工或运行之前必须设定在补偿存储器中。总之，刀补值在数控加工中有着非常重要的作用，灵活合理地运用刀补值并结合刀补原理正确编制程序是保证数控加工有效性准确性的重要因素。加工用量的选择与确定由于是凸轮轮廓轨迹的铣削加工，所以精加工时，凸轮轮廓轨迹的加工余量为加工余量的概念加工余量是指在加工过程中，所切去的金属曾厚度。加工余量有工序加工余量和加工总余量之分。确定加工余量的方法经验估算法查表修正法分析计算法除此之外还应注意以下几个问题采用最小加工余量原则平顶山工业职业技术学院成人教育学院毕业设计论文第页余量要充分......”。

4、“.....总加工余量的大小与所选择的毛坯制造精度有关。机床刀具轨迹运行图机械厂机床刀具运行轨迹图比例共页第页零件图号零件名称成型凸轮程序编号机床型刀具号加工宽度为深度为的轨迹曲线槽刀具直径加工宽度为深度为的轨迹曲线槽直径补偿加工宽度为深度为的轨迹曲线槽刀具长度三次机床运行轨迹完全样,仅刀具直径不同而已般来说，数控加工主要包括以下几方面内容。确定零件上需要数控加工的表面对零件图纸进行数控加工的工艺分析数控加工的工艺设计④编制加工程序输入加工程序平顶山工业职业技术学院控加工的内容在数控机床加工前，先考虑操作内容和动作，如工步的划分和顺序，走刀路线，位移量和切削参数等等，按规定的代码形式编排程序......”。

5、“.....使数控机床按所编程序运动，从而自动量，监控和机械制造等学科的内容，目前在机械制造业中已得到广泛的应用。数控与数控机床数控简称是以数字化信号对机床运动及加工过程进行控制的种方法。数控机床是指应用数控技术对加工过程进行控制的机床。数算数值。平顶山工业职业技术学院成人教育学院毕业设计论文第页图刀试切图第二章数控加工概述数控加工的概念数控技术上世纪年代后期发展起来的种自动化加工技术，它综合了计算机，自动控制，电机，电气传动，测序起点不动。精确对刀阶段总的思路是自动试切测量误差补偿。误差补偿分两种情况对于基准刀运行或步进移动刀架补偿其程序起点位置对于非基准刀补偿其刀偏置或磨损值。为避免记录混乱......”。

6、“.....测量尺寸后，以步进或方式移动刀架进行误差补偿，修正其程序起点的位置非基准刀反复调用试切程序，在原刀偏置的基础上修正刀偏置基准刀处于准确的程是得到准确的非基准刀刀偏置的前提，因此般修正了前者后再修正后者。综合这两个阶段的对刀，试切法对刀的基本操作流程如下用基准刀手动试切得到对刀基准点的机床坐标人工计算或自动获得各非基准刀的刀偏置基过自动试切测量误差补偿的思路，反复修调基准刀的程序起点位置和非基准刀的刀偏置，使程序加工指令值与实际测量值的误差达到精度要求，将这阶段的对刀称为精确对刀。由于保证基准刀程序起点处于精确位置是过自动试切测量误差补偿的思路，反复修调基准刀的程序起点位置和非基准刀的刀偏置......”。

7、“.....将这阶段的对刀称为精确对刀。由于保证基准刀程序起点处于精确位置是得到准确的非基准刀刀偏置的前提，因此般修正了前者后再修正后者。综合这两个阶段的对刀，试切法对刀的基本操作流程如下用基准刀手动试切得到对刀基准点的机床坐标人工计算或自动获得各非基准刀的刀偏置基准刀处于大概的程序起点位置基准刀反复加工刀具刀具的选择感想参考文献平顶山工业职业技术学院成人教育学院毕业设计论文第页第章凸轮结构特征凸轮是个具有曲线轮廓或凹槽的构件般可分为三类盘形凸轮凸轮为绕固定轴线转动且有忘化直径的盘形构件移动凸轮凸轮相对机架作真线移动圆柱凸轮凸轮是圆柱体，忯以看房是将移动凸轮忷房圆柱体。凸轮机构般是由凸轮，从动件和机架三个构件组房的高副机构。凸轮通常作连续等速转动......”。

8、“.....凸轮机构能实现需求，广泛用于自动化和自动化机械装置中。在各种机械，特别是自动化机械中，广泛地应用着各种类型的凸轮机构，原因是凸轮机构可以实现各种复杂的运动要求，而且结构简单，紧凑。但凸轮机构中因凸轮轮廓与推杆之间为点接触或线接触，故易于磨损，所以所用于受力不大的场合。按凸轮的形状来分盘形凸轮机构移动凸轮机构圆柱凸轮机构按从动轮的端部形式分尖顶从动杆凸轮机构滚子从动杆凸轮机构平底从动杆凸轮机构按锁合方式分力锁合法几何锁合法选择零件平面及其两孔作为定位基准。平顶山工业职业技术学院成人教育学院毕业设计论文第页组成凸轮槽几何元素的关系清楚，条件充分，程序编制时所需基点和编程参数转换容易求得。凸轮槽内外轮廓对面的垂直度要求......”。

9、“.....使零件面与铣刀轴线保持垂直即可保证对面的垂直度要求由前道车削工序予以保证。确定零件的装夹方案对于大型的凸轮零件，可以采用等高垫块垫在铣床的工作台上，然后利用压板螺栓在凸轮的孔上压紧，并使得外轮廓平面盘形凸轮的垫块应该小于凸轮零件的轮廓尺寸，在加工中所有装夹部件均不能与铣刀发生干涉。对于小型凸轮零件，般心轴定位和压紧即可。根据凸轮零件的结构特点，采用面两孔定位方式，设计面两销的专用夹具。夹具设计与加工安装如下加工的垫块，在垫块上分别精镗和两定位销安装孔，孔距为,垫块平面度为。安装时先在铣床工作台面上固定垫块，并使得两定位孔的中心连线与数控铣床的轴平行，垫块的平面安装后应该与铣床工作台平行，使用百分表检查。凸轮零件与夹具的安装装夹参见图所示......”。