1、“.....数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀调转，装夹面，找正，保证与已加工的孔用中心钻和钻头钻孔的底孔，孔深略过中心中心钻钻头车孔，深内孔车刀刀体刀片工序加工工序卡片工序加工以后毛胚的形状，如图所示切削参数工步序号工步内容刀具编号刀具名称刀具型号主轴转速背吃刀量进给量用尾座顶尖顶在右端倒角上，四爪装夹面，找正夹紧将装有等边菱形刀片的外圆偏刀正装于刀架上，主轴正转车削轮廓左半部，保证......”。

2、“.....主轴反转车削轮廓右半部。保证外圆偏刀刀体粗精粗精刀片第章工件加工程序工序中工步车端面及外凸台外径的加工程序程序号采用坐标系，绝对值编程，每转进给换号刀，号刀补，主轴正传，转速快速进给靠近工件向到起始位置，切削液开左刀补靠刀取消刀补快速退刀，切削液关主程序停止工序工步中粗车外凸台内径及螺纹底孔的加工程序程序号采用坐标系，绝对值编程，每转进给换号刀，号刀补，主轴正传，转速切削液开，循环调用启动轮廓程序段轮廓程序段结束快速退刀，切削液关主程序结束工序工步中精车外凸台内径的加工程序程序号采用坐标系，绝对值编程......”。

3、“.....号刀补，主轴正传，转速切削液开快速退刀，切削液关主程序结束工序工步中修车螺纹底孔的加工程序程序号采用坐标系，绝对值编程，每转进给换号刀，号刀补，主轴正传，转速切削液开快速退刀，切削液关主程序结束工序中工步锥螺纹车削的加工程序程序号采用坐标系，绝对值编程，每转进给换号刀，号刀补，主轴正传，转速螺纹切削循环工序中工步车孔加工程序程序号采用坐标系，绝对值编程，每转进给换号刀，号刀补，主轴正传，转速，循环调用启动轮廓程序段轮廓程序段结束工序中工步车端面的加工程序程序号采用坐标系，绝对值编程，每转进给换号刀，号刀补，主轴正传......”。

4、“.....切削液开快速退出端面精车快速退刀，切削液关工序中工步粗车内锥面的加工程序程序号采用坐标系，绝对值编程，每转进给换号刀，号刀补，主轴正传，转速快速逼近，循环调用启动轮廓程序段轮廓程序段结束工序工步中精车内锥面的加工程序程序号采用坐标系，绝对值编程，每转进给换号刀，号刀补，主轴正传，转速左刀补靠刀走测量用直线段走锥面内台退刀取消刀补快速退刀工序工步中车倒角的加工程序程序号采用坐标系，绝对值编程，每转进给换号刀，号刀补，主轴正传，转速快速逼近快速退刀工序中工步车断面槽的加工程序程序号采用坐标系，绝对值编程，每转进给换号刀，号刀补，主轴正传......”。

5、“.....为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为式，否则刀具重新装夹与对刀的工作量很大，不易保证。第章工件的装夹定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而的车削是第步要做的，而端面槽和内锥面的加工可以不分先后。内锥面的加工需要注意的坡口段要最后加工出来，以制造测量基准。工序这部份不涉及操作要点工序操作要点操作要点必须采用正反刀粗精交错的加工方来给螺纹底孔修车带来不变，故端面凸台内径精车与锥管螺纹底孔的修车应编制单独的程序段......”。

6、“.....如要减少镗加工切削量而采用钻头去除端部余量也是可以的。工序操作要点在此道工序中，端面换刀和走刀时间同样，端面凸台内径与锥管螺纹底孔的粗车也可以用个车削循环完成，但不能次加工到位。因为端面凸台内径精度较高，而锥螺纹底孔在车削锥螺纹时还要修车，如果同加工到位，是精度很难保证，二尺寸的个侧面的直线度找正在以内，并用记号笔做好标记，作为掉头加工时找正辅助基准面。注意各工步的加工顺序，以选取最佳的刀具路径和最短的走刀路线。在车端面时将端面凸台的外径尺寸并加工出来可以减少钻车孔车工件轮廓检验重点工序操作要点分析工序操作要点在第工步装夹找正时......”。

7、“.....为了控制后续加工的位置精度，在找正两个基准面对称度与直线度的基础上，必须将也可以先加工锥管螺纹等内部部位，再加工侧面和交叉孔，最后加工外形面。该工艺方案为道工序下料锻造车端面及凸台外径钻车螺纹孔车端面及内锥面钻车螺纹孔车侧平面中，其与圆弧段并没有重要的精度关联，是容易保证的。加工工艺方案工序划分原则宜采用工序集中原则，工序的划分方法采用按装夹次数划分。该工件的加工方案有多种，可以先加工侧面和交叉空，最后加工外形面和锥管螺纹位置尺寸都是常规方法不易测量的，主要靠程序保证。圆弧段的公差较严，是重点保护部分，可利用刀具圆弧补偿加工......”。

8、“.....目录前言第章工艺方案分析零件图加工分析加工工艺方案重点工序操作要点分析工序操作要点第章工件的装夹定位基准的选择定位基准选择的原则确定零件的定位基准装夹方式的选择数控车床常用的装夹方式第章刀具及切削用量选择数控刀具的原则选择数控车削用刀具设置刀点和换刀点确定切削用量第章典型轴类的加工轴类零件加工工艺分析典型轴类零件加工工艺第章主要加工工艺卡片第章工件加工程序六小结第章致谢八参考文献前言数控技术是工业自动化的门基础技术，在工业生产中越来越得到广泛的应用。数控机床问世以来，数控技术大幅度推进了制造技术与制造业的发展......”。

9、“.....数控技术是门综合性专业技术，涉及到设计工艺机床夹具材料数字控制电机检测等等。特别是体化技术它们是集设备信息物流能量流与体的综合的自动化设计与制造系统，而是门综合设计工艺制造及自动控制的多科学交叉型的科学技术。数控机床和加工中心是典型的机电体化产品，同时又是用于产品制造的机电体化生产设备。目前，随着数控技术的发展，数控机床已经成为我国在用机床的主流，在数控铣削钟，对于非圆曲线曲面圆角倒角的加工，挡机床内存容量较小时，如何使技工程序变得简洁对实现加工来说，有着很重要的实际意义，相对普通程序编制更加容易和灵活......”。