工序集中,集中同中加工的粗精加工。具体的工序如下工序导轨面加工粗半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面精序铣刨导轨面的工艺面工序铣削的退刀槽工序精刨燕尾面工序精刨导轨面工序磨燕尾面工序磨导轨面工序钻的孔工序扩的孔工序钻的螺纹孔工序攻丝工序镗削的沉降孔工序镗削的孔工序镗削的孔工序导轨面配刮工体工艺过程如下工序粗铣削的孔的两端面工序精铣削的孔的两端面工序钻的孔工序扩的孔工序惚的倒角工序粗铣的孔的端面工序半精铣的孔的端面工序铣削的端面工序粗刨燕尾底面工序粗刨轨面工铣床加工。而目前万能铣床的加工精度还不能加工导轨面的精度要求,因此决定将方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案,由于铣削时不能很好地加工燕尾处的的斜面,因此在导轨面和燕尾的加工都采用刨削。具体铣床加工。而目前万能铣床的加工精度还不能加工导轨面的精度要求,因此决定将方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案,由于铣削时不能很好地加工燕尾处的的斜面,因此在导轨面和燕尾的加工都采用刨削。具体工艺过程如下工序粗铣削的孔的两端面工序精铣削的孔的两端面工序钻的孔工序扩的孔工序惚的倒角工序粗铣的孔的端面工序半精铣的孔的端面工序铣削的端面工序粗刨燕尾底面工序粗刨轨面工序铣刨导轨面的工艺面工序铣削的退刀槽工序精刨燕尾面工序精刨导轨面工序磨燕尾面工序磨导轨面工序钻的孔工序扩的孔工序钻的螺纹孔工序攻丝工序镗削的沉降孔工序镗削的孔工序镗削的孔工序导轨面配刮工序精加工的孔研配工序人工时效工序终检但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消工序,而且考虑工序集中,集中同中加工的粗精加工。具体的工序如下工序导轨面加工粗半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面精刨导轨面工序燕尾面加工粗刨精刨燕尾面工序铣削的孔的孔的夹具定位准确,和加工时间的震动小,那就得在孔的附近找个定位加紧点,关键词加工工艺,夹具,支架,设计目录摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅰ绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件的特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺规程设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定毛坯的制造形成„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„基面的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机械加工余量工序尺寸及毛坯的确定„„„„„„„„„„„„„„确定切削用量及基本工时„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„问题的提出„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„总结„„„„„„„„保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的,正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力,使之变为夹紧力,并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑到机床的性能生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另种形式,利用螺旋杆直接夹紧元件,或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋,实际上相当于把契绕在圆柱体上,因此他的作用原理与斜契是样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋,使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。典型的螺旋夹紧机构的特点结构简单扩力比大自琐性能好行程不受限制夹紧动作慢。夹紧装置可以分为力源装置中间传动装置和夹紧装置,在此套夹具中,中间传动装置和夹紧元件合二为。力源为机动夹紧,通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。工件通过定位销的定位限制了绕轴旋转,通过螺栓夹紧移动压板,实现对工件的夹紧。并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板,通过精确的圆弧定位,实现定心。此套移动压板制作简单,便于手动调整。通过松紧螺栓实现压板的前后移动,以达到压紧的目的。压紧的同时,实现工件的定心,使其定位基准的对称中心在规定位置上。查参考文献可知螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构,由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。定位误差的分析为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差,般可用下式表示由参考文献可得定位误差其中,,,夹紧误差其中接触变形位移值查表有,。件的材料为,生产类型为成批生产。采用自由的砂型,级精度成批生产。根据上述原始质料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下孔的端面的不平度缺工序惚的倒角工序磨削导轨面燕尾面工序镗削镗削的沉降孔工序攻丝工序导轨面配刮工序珩磨工序精加工的孔研配工序终检以上过程详见后面的工艺卡机械加工余量工序尺寸及毛坯的确定支刨导轨面工序燕尾面加工粗刨精刨燕尾面工序铣削的孔的两端面粗精铣工序孔加工钻扩绞的孔工序铣削的孔的端面工序的孔加工的孔钻扩工序铣削的端面工序钻孔钻的螺纹孔序精加工的孔研配工序人工时效工序终检但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消工序,而且考虑„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考书目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„绪论机械设计制造及其夹具设计及管脚图引脚图主要管脚有单字节写入起始信号发送设备地址写信号内部寄存器地址,请参考中文页内部寄存器数据,请参考中文页发送停止信号单字节读取起始信号发送设备地址写信号发送存储单元地址,从开始起始信号发送设备地址读信号读出寄存器数据停止信号连续读出内部加速度数据,地址范围起始信号发送设备地址写信号发送存储单元地址,从开始起始信号发送设备地址读信号连续读取个地址数据,存储中存储地址中的数据最后个数据需要回回应停止信号初始化,根据需要请参考进行修改测量范围,正负,位模式速率设定为参考页选择电源模式参考页使能中断偏移量根据测试传感器的状态写入页偏移量根据测试传感器的状态写入页偏移量根据测试传感器的状态写入页显示轴合成数据显示正负符号位显示空格计算数据和显示,查考快速入门第页转换出显示需要的数据根据本设计的要求,我们最终选用了方案二。驱动模块的选择方案采用大功率三极管,二极管,电阻电容等元件。用上述元件搭建两个桥,通不能满足该系统对帆板角度的准确测量。方案二是美国公司生产的位模数转换器,采用单或电源供电,可用最少数量的口线与单片机或微处理器相接,适用于单通道低速小信号采样的应用场合。在该系统中,选择第二种方案。转换模块的选择方案美国司生产的多通道位模数转换器。采用串行通信接口,具有输入通道多性价比高易于和单片机接口的特点,可广泛应用于各种数据采集系统,但其转换精度器件的功耗典型值低,测量动态范围是,具有额定耐冲压强度,具有良好的偏压稳定性和良好的灵敏度,且该传感器灵敏度高体积小质量轻且易操作,所以该传感器能很好的测量帆板转动角度,根据本题的要求,采集到处理器中进行相关的处理。但在本设计中要使帆板达到定的角度就要克服传感器的重量,而这样会大大的增加帆板的负重,影响设计效果。方案二采用模拟三轴加速度模块。此传感器功耗电流降低至,比同类案,故拟采用方案二。角度信号采集模块的选择方案使用无触点磁敏电位器自制重锤角度传感器。该角度传感器安装在帆板上,当帆板处在非平衡状态时,帆板的倾斜角度反映在重锤的转角上,再通过转换将角度信号使用交流电供电,搭建独立电源模块,经变压器变压后,再用芯片进行稳压。电源为单片机及其他传感器显示屏等模块供电。使用交流电不仅能保证电量充足,而且相对于干电池有恒定的电压和电流。综合以上两种方块的选择方案所有器件采用单电源节五号电池。供电较简单,但由于电动机启动瞬间电流很大,会造成电压不稳有毛刺等干扰,严重时可能会造成单片机系统掉电,且容易没电,使之不能完成题目的要求。方案二复擦写的只读程序存储器和的随机存取数择方据存储器,器件采用的高密度非易失性存储技术生产,兼容标准指令系统,片内置通用位中央处理工序集中,集中同中加工的粗精加工。具体的工序如下工序导轨面加工粗半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面精序铣刨导轨面的工艺面工序铣削的退刀槽工序精刨燕尾面工序精刨导轨面工序磨燕尾面工序磨导轨面工序钻的孔工序扩的孔工序钻的螺纹孔工序攻丝工序镗削的沉降孔工序镗削的孔工序镗削的孔工序导轨面配刮工体工艺过程如下工序粗铣削的孔的两端面工序精铣削的孔的两端面工序钻的孔工序扩的孔工序惚的倒角工序粗铣的孔的端面工序半精铣的孔的端面工序铣削的端面工序粗刨燕尾底面工序粗刨轨面工铣床加工。而目前万能铣床的加工精度还不能加工导轨面的精度要求,因此决定将方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案,由于铣削时不能很好地加工燕尾处的的斜面,因此在导轨面和燕尾的加工都采用刨削。具体铣床加工。而目前万能铣床的加工精度还不能加工导轨面的精度要求,因此决定将方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案,由于铣削时不能很好地加工燕尾处的的斜面,因此在导轨面和燕尾的加工都采用刨削。具体工艺过程如下工序粗铣削的孔的两端面工序精铣削的孔的两端面工序钻的孔工序扩的孔工序惚的倒角工序粗铣的孔的端面工序半精铣的孔的端面工序铣削的端面工序粗刨燕尾底面工序粗刨轨面工序铣刨导轨面的工艺面工序铣削的退刀槽工序精刨燕尾面工序精刨导轨面工序磨燕尾面工序磨导轨面工序钻的孔工序扩的孔工序钻的螺纹孔工序攻丝工序镗削的沉降孔工序镗削的孔工序镗削的孔工序导轨面配刮工序精加工的孔研配工序人工时效工序终检但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消工序,而且考虑工序集中,集中同中加工的粗精加工。具体的工序如下工序导轨面加工粗半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面精刨导轨面工序燕尾面加工粗刨精刨燕尾面工序铣削的孔的孔的夹具定位准确,和加工时间的震动小,那就得在孔的附近找个定位加紧点,关键词加工工艺,夹具,支架,设计目录摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅰ绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件的特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺规程设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定毛坯的制造形成„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„基面的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机械加工余量工序尺寸及毛坯的确定„„„„„„„„„„„„„„确定切削用量及基本工时„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„问题的提出„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„总结„„„„„„„„
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