1、“.....甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用数控装置机床部分运丝机构丝架拖板方向在计算机控制下，作协调的成型运动床身固定各机械传动系统组成高频冲电源，作用有二个提供时间极短的脉冲放电工作液系统绝缘作用排屑和冷却作用。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉些基本的操作......”。

2、“.....将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小，最后得到了个非常细微的作品，同组的同学都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑。第四课钳工月日今天，我们要进行最累项工种钳工，老师告诉我们，钳工是项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼个人动手能力的，些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。钳工是在间单独的实习车间进行，我们面对的是个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件......”。

3、“.....包括手锤手锯各种锉刀丝锥板牙以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的原因，老师今天只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感兴趣的，不过真正能够掌握它，还是要付出自己长久的努力。从最基本的开始，我们自己选了些钢板，设计自己想要的图形，我先在钢板上用粉笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，在老师的指导下，我们开始体验到绳锯木断的感觉，先在起始线上锯出个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉......”。

4、“.....虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，种成就感油然而生，当自己奋斗过努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去面对，相信自己，定能行,第五课拆装月日金工实习到现在，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第印象。不过拆装是项比较重要实习过程，它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。今天老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复观察和老师的指导下，我们将个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的......”。

5、“.....通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的灵活性，在自己的仔细摸索下，安装起来真实轻松。我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第个简单多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的环套环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手讨论和观察下，终于将这个恐怖的装置了解工程序后退刀返回该点及所经过的路径，是编零件图样上的尺寸公差要求，以确定加工工艺，如刀具的选择切削用量走刀路线的确定等。分析零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求，毛坯的要求，都是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。二合论。分析零件图样分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的编制及加工结果......”。

6、“.....分析。对于几何形状复杂的零件，编制程序量很大的零件，用手工编程难以完成，因此要考虑采用自动编程。下面以系统为例，就数控车床零件加工中的手工编程技巧问题进行些讨。手工编程是指从零件图样分析工艺处理数据计算编写程序输入程序到程序检验等各步骤主要由人工手动完成的编程过程。它适用于几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等求的合格工件，还应该是数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使机床能够安全可靠高效的工作。根据不同的零件的特点和精度要求，编制合理高效的加工程序。常用的数控编程方法有手工编程和自动编程两种，就拿系统为例总结些老师教我们的技巧......”。

7、“.....关键是程序的编制，理想得数控程序不仅应该保证加工出符合图样要此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。数控车床的对刀坐标系确定及数控加工编程技巧作者黄辉摘要数控加工的走刀路线所谓走刀路线即按图纸工艺单要求，确定加工路线，为保证零件的尺寸和位置的精度，选择适当的加工顺序和装夹方法。在其确定过程中，要注意遵循先粗后精先近后远内外交等般性原则，编程中应将工件的余量考虑进去，避免事故发生。走刀路线非常的重要，只要能更快更好的用最短的加工路线完成所加工的零件编程多些也不碍事的，但应尽量的减少编程量，能减的地方就减，能用简化编程的都用上。关键词加工路线加工工艺加工精度......”。

8、“.....还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。对刀数控车床可用对刀仪或试切等方式进行对刀。还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。数控车床对刀方法基本相同，首先将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下回参考点的目我们都知道开启机床之后首先第见事就是回参考点，以前只知道这样操作不知道为什么，等到老师讲了才知道是建立工件坐标系，也就是让机床知道你的工件装在机床的什么坐标位置上，这样，机床才能按照编定的程序进行切削加工......”。

9、“.....也就是不能使主轴和工件有相互碰撞的可能,对于些装有绝对坐标编码器的机床，开机后可以不必回参考点。回参考点的操作步骤检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点模式若指示灯不亮，则点击回原点按钮，转入回原点模式。再在回原点模式下，先将轴回原点，点击操作面板上的轴选择按钮，使轴方向移动指示灯变亮，点击正方向移动按钮，此时轴将回原点，轴回原点灯变亮，同样，再点击轴选择按钮，使指示灯变亮，点击，轴将回原点，轴回原点灯变亮，这样就完成回零的操作了。试切对刀先用已选好的刀具将工件外圆表面车刀，保持向尺寸不变，向退刀，然后，停止主轴，测量工件外圆直径，根据不同的数控系统输入刀具的向刀具长度补偿。再将工件端面车刀，向尺寸不变，向退刀......”。