1、“.....以提高表面硬度。内外圆柱面的同轴度及其圆柱度般不低于级，硬度，表面粗糙度。导套加工工艺过程车端面见平，钻孔，车外圆，留磨量，倒角，切槽车至尺寸要求截断，总长至掉头车端面见平，至长度，倒角热处理是硬度带到磨内圆柱面至尺寸要求上心轴，磨外圆柱面至尺寸要求模板类零件工艺设计模板内零件包括定模板动模板推板支承板定动模固定板。模板内零件的加工工艺就是要保证加工过程和加工结束后其表面的平面度和上下两面间的平行度。般上下面的平行度上下面与侧面的垂直度及上下面平面度不低于级表面粗糙度模板各孔的配合精度为，表面粗糙度，孔间距公差小于模板般大致对称，热处理变形各方向基本致，因此在热处理之前选模板的中心作为加工基准热处理后，将模板四边均匀去除，将基准由中心转换为基准角，便于后续精加工。动模板结构见图纸，动模板加工工艺过程采用标准模架钳工按基准角画线，钻和水道孔至尺寸要求划线钻至按划线铣，至尺寸要求，留磨量磨以面为基准，磨至尺寸要求磨至尺寸要求镗按基准角，坐标镗至尺寸要求线切割划线，切割斜槽至尺寸要求定模板定模板加工工艺过程采用标准模架钳工按基准角画线......”。

2、“.....至平至尺寸要求加工中心按基准角，铣至尺寸要求，钻绞流道孔，抛光流道孔钳按基准角，钻绞和水道孔至尺寸要求型腔类零件工艺设计型腔内零件包括型芯型腔镶块侧向抽芯等与塑件成型直接相关的零件。除使用预硬钢外，型腔类零件般均需进行热处理，硬度可达，甚至更高，工艺设计要重点考虑合理划分热处理前后的加工内容，以最大限度的降低成本，提高效率且保证质量。本设计中的型腔镶块为非回转曲面，型腔镶块加工工艺过程使用预硬钢备料铣至，且各个面间保持垂直平行磨至，且各个面间保持垂直平行钳中分划线，钻绞，水道孔至尺寸要求磨各面均匀去除，型腔面留量，其余各面至尺寸要求加工中心型腔面至尺寸要求线切割钳精抛光型腔积计算为所以从而得到式中，塑件的推出机构浇注系统凝料脱出机构第八章温度调节系统的设计和计算冷却系统的设计冷却时间的计算第九章模具零件制造工艺模具零件制造工艺模板类零件工艺设计型腔类零件工艺设计第十章模具工作过程与模具装配模具装配第十章总结文献参考第章塑件工艺分析塑件结构分析下图是收音机前盖，该产品主要用于收音机的外壳上，前端与两侧共有个侧抽芯见图要求表面光滑无明显的浇口痕迹，固采用点浇口潜伏式浇口......”。

3、“.....考虑到该塑件注射时要有定的流动性，以及抗冲击性等因素所以选择丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。在本设计中选用的收缩率为。色调不透明黑色材料厚度约塑件不允许有裂纹和变形缺陷生产纲领大批量脱模斜度图精度等级般精度，标准材料成型工艺分析化学和物理性能是丙烯腈丁二烯苯乙烯元单体共聚物，每种单体都有不同性能丙烯腈具有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性在本设计中选用的收缩率为。苯乙烯具有易加工高光洁度高强度的特性，因而是具有坚韧质硬刚性的材料。从形态上看，是非结晶型材料。三种单体的聚合产生面磨去掉型腔面留量，至尺寸要求第十章模具工作过程与模具装配模具装配模具装配是把模具零件组件或部件组装成副完整模具的过程。有组件装配部件装配和总装三个步骤。模具装配既要保证配合精度，还要保证零件之间的位置精度，对于彼此有相对运动的零件应该保证运动精度。装配前的准备研究分析装配图零件图，了解各零件的作用特点和技术要求，掌握关键装配尺寸检查待装配的零件，确定哪些零件有配作加工内容确定装配基准清理模具零件。清洁退磁规整模具零件。二，装配工艺模架装配当模板加工量比较大......”。

4、“.....流道设计流道设计包括主流道分流道和冷料穴的设计。主流程为即所以开模行程也符合要求。第三章浇注系统的设计注射模的浇注系统是指在模具中从主流道始端到型腔之间的塑料熔体的流动通道。其作用是使塑料熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密外形轮塑件脱出距离也可作为凸模高度塑件高度中间板与定模的分开距离已知所以又由于卧式注射机的移模行模行程。对于液压机械式锁模机构注塑机，其最大开模行程由注塑机曲轴机构的最大行程决定，与模具厚度无关。双分型面注射模，其开模行程按下式校核式中注塑机的最大开模行程重量之和应该在公称注射量的范围内，最大可达，最低不应小于。而塑件和流道凝料重量之和为，在上述范围内，故最大注射量符合要求。开模行程的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模型式为双曲肘喷嘴口直径定位孔直径喷嘴球半径注射机工艺参数的校核为确保塑件质量，注射模次成形的塑料重量塑件和流道凝料机械总厂卧式注射机，主要技术参数理论注射量㎝螺杆柱塞直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距射机规格主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式来确定......”。

5、“.....在本设计中，根据每生产周期的注射量和锁模力的计算值，初步选用常熟市塑料到式中，注射机的额定锁模力模具型腔内塑料熔体平均压力，般为注射压力的倍，通常为，在此设计中取，则。注射机型号的确定注上的投影面积，在模具设计前是个未知数，根据多型腔模的统计分析，大致是塑件在分型面上的投影面积的倍，结合本设计的实际情况取，则总的投影面积计算为所以从而得到上的投影面积，在模具设计前是个未知数，根据多型腔模的统计分析，大致是塑件在分型面上的投影面积的倍，结合本设计的实际情况取，则总的投影面为，为，代入上式得，为，取经验值为。第九章模具零件制造工艺模具零件制造工艺制定模具零件制造工艺规程，是模具制造生产技术准备中个重要的环节，模具属于典型的单件小批量生产导柱加工工艺过程下料用轧制的棒料切割成车端面至长度，钻中心孔，掉头车端面至，钻中心孔车外圆至尺寸要求粗车外圆留磨量，并倒角，切槽角等进行热处里，热处理后硬度为车研中心孔，掉头研另中心孔磨外圆至尺寸要求导套导套装配在模板上，以减少导柱和导向孔滑动部分的磨损。导套内圆柱面应当具有很好的耐磨性......”。

6、“.....可以选用的试剂是填字母序号。肉桂酸有多种同分异构体，符合下列条件的有种。苯环上有三个取代基能发生银镜反应，且该有机物最多生成。由上述符合条件的同分异构体中，写出苯环上有两种不同化学环境氢原子的有机物的结构简式任写种即可。生物选修生物技术实践分生物技术的广泛应用，不仅带来了较好的经济效益和社会效益，更使人们的生活变得加丰富多彩。工业生产上通常采用微生物发酵技术获得果胶酶，选用的微生物通常是，在提取果胶酶后，首先要检测，以便将其更好的应用与生产实践和科学研究。微生物在果酒果醋腐乳泡菜等食品加工方面应用广泛，其中与泡菜制作有关的微生物是。在果酒基础上酿制果醋的过程中，除需接种微生物外，还必须保持条件。配制固体培养基时各种成分在溶化后分装前必须进行，接种前要进行，在整个微生物的分离和培养中，定要注意在条件下进行。生物选修现代生物科技专题分小鼠是转基因动物研宄领域中最主要的模式动物，下图是制备转基因小鼠的两种方法，请回答下列有关问题制备转基因小鼠的原理是，目的基因能在小鼠体内成功表达的原因是，写出目的基因表达的过程。对转基因动物来说，般将注入胚胎干细胞的原因是，常用的方法是......”。

7、“.....此技术对代孕受体的要求是直接将目的基因注入受精卵，使外源基因整合到小鼠中，是制备转基因小鼠的另种技术，为得到较多的受精卵，需用处理供体雌鼠，为鉴定外源基因是否成功表，随导体棒与初始位置的距离变化的情况如图所示，下列判断，在之间接个阻值为的电阻，在两导轨间矩形区域内有垂直导轨平面向外高度为的匀强磁场，磁感应强度为，质量为电阻为长度也刚好为的导体棒放在磁场下边界上与边重合为，地面对的支持力为。不计板与地面摩擦在此过程中缓慢减小，保持不变缓慢增大，缓慢增大缓慢增大，缓慢增大缓慢减小，保持不变如图所示，光滑的平行竖直金属导轨相距上放着个截面为半圆的柱状物体，与轻质竖直挡板之间放光滑圆球，整个装置处于静止状态。现对挡板加向右的力，使挡板缓慢向右移动，缓慢上移而仍保持静止。设地面对的摩擦力为，对的作用力中的三颗卫星的动能必须相等所有的卫星比北斗号的卫星线速度大北斗二号中的每颗卫星定比北斗号中的每颗卫星高北斗二号中的中轨道卫星的加速度定大于高轨道卫星的加速度如图所示，在粗糙水平地面星都定位在距地面的地球同步轨道上目前我国的各种导航定位设备都要靠美国的系统提供服务......”。

8、“.....这些卫星距地面的高度均为则下列说法中正确的是北斗号系统技集团公司的消息称，中国自主研发的北斗二号卫星系统今年起进入组网高峰期，预计在年形成覆盖全球的卫星导航定位系统。此系统由中轨道高轨道和同步轨道卫星等组成。现在正在服役的北斗号卫星定位系统的三颗卫星技集团公司的消息称，中国自主研发的北斗二号卫星系统今年起进入组网高峰期，预计在年形成覆盖全球的卫星导航定位系统。此系统由中轨道高轨道和同步轨道卫星等组成。现在正在服役的北斗号卫星定位系统的三颗卫星都定位在距地面的地球同步轨根据不同材料采取淬火或渗碳，以提高表面硬度。内外圆柱面的同轴度及其圆柱度般不低于级，硬度，表面粗糙度。导套加工工艺过程车端面见平，钻孔，车外圆，留磨量，倒角，切槽车至尺寸要求截断，总长至掉头车端面见平，至长度，倒角热处理是硬度带到磨内圆柱面至尺寸要求上心轴，磨外圆柱面至尺寸要求模板类零件工艺设计模板内零件包括定模板动模板推板支承板定动模固定板。模板内零件的加工工艺就是要保证加工过程和加工结束后其表面的平面度和上下两面间的平行度......”。

9、“.....表面粗糙度，孔间距公差小于模板般大致对称，热处理变形各方向基本致，因此在热处理之前选模板的中心作为加工基准热处理后，将模板四边均匀去除，将基准由中心转换为基准角，便于后续精加工。动模板结构见图纸，动模板加工工艺过程采用标准模架钳工按基准角画线，钻和水道孔至尺寸要求划线钻至按划线铣，至尺寸要求，留磨量磨以面为基准，磨至尺寸要求磨至尺寸要求镗按基准角，坐标镗至尺寸要求线切割划线，切割斜槽至尺寸要求定模板定模板加工工艺过程采用标准模架钳工按基准角画线，钻至尺寸要求磨上下面均匀去除，至平至尺寸要求加工中心按基准角，铣至尺寸要求，钻绞流道孔，抛光流道孔钳按基准角，钻绞和水道孔至尺寸要求型腔类零件工艺设计型腔内零件包括型芯型腔镶块侧向抽芯等与塑件成型直接相关的零件。除使用预硬钢外，型腔类零件般均需进行热处理，硬度可达，甚至更高，工艺设计要重点考虑合理划分热处理前后的加工内容，以最大限度的降低成本，提高效率且保证质量。本设计中的型腔镶块为非回转曲面，型腔镶块加工工艺过程使用预硬钢备料铣至，且各个面间保持垂直平行磨至，且各个面间保持垂直平行钳中分划线，钻绞......”。