1、“.....还耿决丁表层向芯部过渡区的剪应力与剪切强度的比值，它不能大于。 深层渗碳淬火是这种齿轮硬化处理最理想的方法，它可以得到高的芯部硬度，较小的过渡区残余拉应力和允足的硬化层深度。 齿面含碳量般控制在为宜，由齿表面到芯部的硬度梯度要缓和。 渗碳齿轮经过淬火和同火，表面硬度应达到，要消除齿轮特别是表层的残余内应力。 推广碳氮共渗新工艺，氮的渗入深度般控制在以内，它不但能硬化表层，还能产生压应力，可比单纯渗碳齿轮的强度极限应力提高以上，寿命可提高倍。 热处理后，尚需进行油浴人工时效处理。 矿井提升绞车减速器齿轮的齿面硬度宜由现在多数软齿面即调质正火方法，齿而硬度向中硬齿而淬火调质方法......”。

2、“.....以提高齿轮使用寿命。 表由强化处理对齿面和齿根进行喷丸强化处理，通常是齿轮加工的最后道工序，可在渗碳淬火或磨齿后进行。 它能使齿轮的接触疲劳强度提高，使齿根弯曲疲劳强度得到改善，能有效阻止裂纹扩展，使实际载荷比外加载荷小得多能有效抵抗破坏性冲击，减少点蚀，增大耐久极限有利于齿轮润滑的改善可消缘各种切齿加工在齿而留下的连续刀痕以及磨削产生的缺陷产生残余应力和淬火压应力的释放。 根据困外经验，齿轮喷丸比不喷丸寿命可捉高倍。 正确安装运行实践表明，减速器齿轮副的安装精度，对齿轮的承载能力磨损和使用寿命有很大影响。 无论是新安装更换或检修安装，都应做到严格精细，按照安装技术划范和标准进行......”。

3、“.....必须达到质量标准和技术要求。 新齿轮在投运前，麻进行充分的跑合。 制订运行操作划程，认真执行，严禁违章作业，超负荷运转。 按照制造厂的减速揣使用说明书和维护检修规程标准，进行科学维护管理。 定期监测齿轮磨损状况，化验润滑油，开展故障诊断，发现问题及时处理。 定期清洗减速箱和齿轮，更换油脂保持油量，防止煤粉水份异物混入减速器内。 改进减速器密封，防止漏油。 润滑润滑对于齿轮的磨损失效有着重要的影响，应当引起足够的重视。 煤矿机械传动齿轮的特征是多采用低速重载齿轮，接触应力通常很高......”。

4、“.....除切点部位以外，均为滚滑运行。 这特征完全符合弹性流体动力润滑理论。 它与传统的润滑理论的基本区别在于上述齿轮表而的局部弹性变形晕往往比按刚性边界计算的油膜厚度大许多倍，因此对油膜的形状和压力分布带来明口的影响。 我们应当按照这个理论和规律进行齿轮润滑参数设计。 笼统地认为润滑对提高齿面强度是有利的观点并不全面，应该根据各类润滑工况对齿面强控制系统具有交互式人机对话设备状态监测与故障预报在线控制数据传输等功能。 英国牵引采煤机的研发，此后又陆续开发了多种形式电牵引采煤机。 世纪年代开发的系列横向布置交流电牵引采煤机，将截割电机布置在摇臂上。 其中型电牵引采煤机装机功率达......”。

5、“.....装备了与型通用的机载计算机信息中心，具有人机通讯界面故障诊断图形显示和储存无线电遥控牵引控制和保护等功能。 德国公司于年研制成功直流电牵引采煤机，并基本停止了液压置直流电牵引采煤机，此后又陆续研制了等型多电机横向布置电牵引采煤机。 采煤机总功率，牵引速度，采用型强力销轨无链牵引系统，加大销轨节距和宽度，并采用锻系统和供摇臂调高滚筒用的液压传动系统。 本文设计的电牵引采煤机就是采用了摇臂减速器与行星机构的传动系统。 国内外发展现状及研究趋势国外电牵引采煤机发展概况世纪年代，美国公司研制成功了多电机横向布动装置的总称，它包括固定减速箱摇臂和滚筒，是采煤机实现截煤破煤和装煤的工作部分......”。

6、“.....其作用是将电动机的动力传递给螺旋滚筒，它主要包括齿轮减速的机械传动机，实现了采煤机技术的升级换代。 现在我国采煤机技术正向高技术高性能高可靠性及电牵引方向发展。 滚筒式采煤机总体结构般由截割部电动机牵引部和电气控制系统以及辅助装置组成。 截割部是工作机构及其驱动机，实现了采煤机技术的升级换代。 现在我国采煤机技术正向高技术高性能高可靠性及电牵引方向发展......”。

7、“.....因此我国是产煤大国，煤炭是我国最主要的能源，是保证我国国民经济飞速增长的重要物质基础。 然而采煤直以来都被人们看作项非常危险的事情。 在以前国内有很多小型煤窑，由于规模小，技术落后，大部分都是靠人工进行挖煤运输煤。 因此经常出现各种事故，而且大量浪费了资源。 大型的采煤机械的出现使这现象得到了改观。 采煤机作为采煤的主要工具是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之。 机械化采煤可以减轻体力劳动提高安全性，达到高产量高效率低消耗的目的......”。

8、“..... 世纪年代主要靠进口采煤机来满足我国生产的需要，到今天几乎是我国采煤机占领我国的整个采煤机市场，依靠科技进步，推进技术创新，开发高效矿井综合配套技术是我国煤炭科技的发展的主攻方向，我国的采煤机现在已经进入了自主研发，标准化，系列化阶段。 绪论采煤机发展概述机械化采煤开始于本世纪年代，是随着采煤机械的出现而开始的。 年代初期，英国苏联相继生产了采煤机，使工作面落煤装煤实现了机械化。 但当时的采煤机都是链式工作机构，能耗大效率低，加上工作面输送机不能自移，所以生产率受到定的限制。 年代初期，英国联邦德国相继生产出了滚筒式釆煤机可弯曲刮板输送机和单体液压支柱......”。

9、“..... 滚筒式采煤机采用螺旋滚筒作为截割机构，当滚筒转动并切人煤壁后，通过安装在滚筒螺旋叶片上的截齿将煤破碎，并利用螺旋叶片把破碎下来的煤装人工作面输送机。 但由于当时采煤机上的滚筒是死滚筒，不能实现调高，因而限制了采煤机的适用范围，我们称这种固定滚筒采煤机为第代采煤机。 因此，年代各国采煤机械化的主流还只是处于普通机械化水平。 虽然在年英国已研制出了自移式液压支架，但由于采煤机和可弯曲刮板输送机尚不完善，综采技术仅仅处在开始试验阶段。 年代是世界综采技术的发展时期。 第二代采煤机单摇臂滚筒采煤机的出现，解决了采高调整问题，扩大了采煤机的适用范围。 这种采煤机的滚筒装在可以上下摆动的摇臂上......”。