1、“.....镶拼型芯使加工和热处理工艺大为简化。冷却系统的设计与计算冷却系统设计的有关公式式中冷却水的体的气体质量由式得将数据代入式得所需排气槽的截面面积为查取排气槽高度......”。

2、“.....有式中模具型腔的体积应用气体状态方所以符合要求。三排气冷却系统的设计与计算排气系统的设计排气槽的截面积可用如下公式进行计算式中排气槽的截面面积模具内气体的质量模据代入公式得取。计算后所得的侧浇口截面尺寸可用作为初步校验。制品的体积，设定充模时间为，于是浇口深度中小型制品常用，约为制品最大壁厚的......”。

3、“.....约为制品最大壁厚的，取制品的壁厚塑料材料的系数查表得浇口的宽度型腔的表面积计算得将以上各数据代入公式得取。计算后所得的侧浇口截面尺寸可用作为初步校验。制品的体积，设定充模时间为，于是所以符合要求......”。

4、“.....有式中模具型腔的体积应用气体状态方程可求得上式中被压缩气体的最终温度式中模具内气体的初始温度由充模时间被压缩气体最终排气压力为由式得模具内的气体质量由式得将数据代入式得所需圆形和正方形流道的效率最高......”。

5、“.....但考虑到加工的方便性，可采用半圆形的流道。般分流道直径在范围内，分流道的截面尺寸可根据制品所用的塑料品种重量和壁厚，以及分流道的长度由中国模具设计大典第卷中图所示的经验曲线来选定，经查取较为合适，分流道长度取从图中查得修正系数，则分流道直径经修正后为，取浇口的设计根据浇口的成型要求及型腔的排列方式......”。

6、“.....侧浇口般开设在模具的分型面上，从制品的边缘进料，故也称之为边缘浇口。侧浇口的截面形状为矩形，其优点是截面形状简单，易于加工，便于试模后修正。取进行计算。每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的倍，现取进行计算。由以上的计算可知，可采用模两腔的模具结构。确定型腔的排列方式本塑件在注射时采用模两件，即模具需要两个型腔......”。

7、“.....拟采用下图所示的型腔排列方式。浇注系统的设计主流道的设计根据设计手册查得型注射机喷嘴有关尺寸如下喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径为了使凝料能顺利拔出，主流道的小端直径应稍大于注射喷嘴直径。主流道的半锥角通常为过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气，过小的锥角使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大，此处的锥角选用......”。

8、“.....为使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径的圆弧过渡。主流道的长度般控制在之内，可取。冷料穴与拉料杆的设计对于依靠推件板脱模的模具常用球头拉料杆，当前锋冷料进入冷料穴后紧包在拉料杆的球头上，开模时，便可将凝料从主流道中拉出。球头拉料杆固定在动模侧的型芯固定板上，并不随脱模机构移动，所以当推件板从型芯上脱出制品时......”。

9、“.....其结构如右图所示分流道的设计分流道在设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。圆形和正方形流道的效率最高，当分型面为平面时般采用圆形的截面流道，但考虑到加工的方便性，可采用半圆形的流道。般分流道直径在范围内......”。