1、“.....它由两种构件组成，是接受原始作用力的构件，二是中间传力机构。夹紧元件是直接夹紧工件的元件，它的作用是接受传递机构传来的作用力，夹紧工件。传递机构与夹紧元件组成了夹紧机构。夹紧机构在传递力的过程中，能根据需要改变原始力的方向大小和作用点。夹具如果是手动的应该具备相当不错的自锁的特殊效果，这样就可以更好的保障只要人不在的时候，夹具还可以有效的可靠的夹紧零件。在实际生产中，由于工件的定位方法加工要求和生产类型不同，夹紧装置差异较大......”。

2、“.....还有只设有夹紧元件，如螺钉直接夹紧。夹紧装置的设计要求夹紧装置的正确性的选用和选择，对零件的精准的保障生产力的提高以及人们休息时间的加长有相当大的作用。则夹紧装置应该符合以下几个基本要求夹紧过程中，不能破坏工件在定位时所处的正确位置。夹紧力的大小适当。保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，夹紧可靠牢固，震动小又不超出允许的变形。工件生产批量越大，越应该设计较复杂效率较高的夹紧装置。具有良好的结构工艺性和实用性。力求简单，便于制造维修，操作安全方便......”。

3、“.....夹紧力方向的确定夹紧力应朝向主要定位基准面。只有个力对零件作用，那就是夹紧力，或者受其他几个方向的力，定位基准的方向应该主要的对着夹紧力的方向。夹紧作用点的选择夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变形对加工精度的影响。夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。在加工过程中，切削力般容易引起工件的转动和震动。作用点靠近加工表面，使切削力对夹紧作用点的力矩变小......”。

4、“.....螺旋夹紧机构是手动夹紧机构中种最广泛的应用。是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。夹具设计的意义机床夹具是机械制造业中不可或缺的重要工业装备，可以保证机械加工质量按照在车间的布置和工艺规程确定所需机床的种类和数量，再由此确定车间的面积大小动力和吊装设备配置以及所需技术等级工人的工种数量等。此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规外购或自行制造原材料及毛坯的采购或制造新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行......”。

5、“.....应位人员的责任。生产准备工作的主要依据是工艺规程车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如新零件加工工艺中的关键工序的分析研究准备所需的刀夹量具工艺规程机械加工车间生产的计划调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故......”。

6、“.....主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图，并有相关的计算和说明的说明书及专业外语文献翻译。本课题研究的意义工艺规程设计的意义指导生产的主要技术文件是析定位误差的分析与计算结论与展望结论不足之处与未来展望致谢参考文献曲轴的加工工艺规程设计及系列夹具设计绪论本课题研究的内容及意义本课题研究的内容是空压机曲轴工艺规程设计和系列夹具设计......”。

7、“.....出定位方式与定位基准的选择夹具机构设计定位销长度的分孔并攻丝工步打通孔工序十三主轴颈连杆轴颈淬火工序十四磨连杆轴颈外圆及其轴肩面工序十五磨大端主轴颈及其轴肩面工步磨大端主轴颈及其轴肩面工序十六磨小端主轴颈及其轴肩面工步磨小端主轴颈孔并攻丝工步打通孔工序十三主轴颈连杆轴颈淬火工序十四磨连杆轴颈外圆及其轴肩面工序十五磨大端主轴颈及其轴肩面工步磨大端主轴颈及其轴肩面工序十六磨小端主轴颈及其轴肩面工步磨小端主轴颈及其轴肩面工序十七去毛刺工序十八检验专用夹具设计机床夹具设计概述机床夹具概述机床......”。

8、“.....包括零件机械加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片，主要机械收质量标准，产品的年生产纲领和生产类型毛坯图样生产条件零件材料等。制定工艺规程设计步骤如下审查零件的图样，工艺方案的确定......”。

9、“.....零件的毛坯选择以及毛坯图说明工艺设计过程包括加工段的分析，工序的集中和分散，工序顺序的安排，定位基准的选择，零件表面加工方法的选择制定工艺路线工艺方案，工艺方案的比较与分析，工序间尺公差表面粗糙度及毛坯尺寸的确定，加工余量切削用量工时定额的确定，填写工艺文件。夹具设计必须满足的要求有保证加工精度，夹具的总体方案应与年生产纲领相适应，安全方便减轻劳动强度，排屑顺畅，具有良好的强度刚度和结构工艺性。夹具设计包括工件的定位，定位误差的分析与计算，夹紧机构的确定......”。