称为拼装夹具。它是在组合夹具基础上发展起来的，具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高效能高结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适用在数控机床中使用。按使用机床分类夹具按使用机床分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具自动机床夹具自动线随行夹具以及其它机床夹具等。按夹紧动力源分类夹具按夹紧力的动力源可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液增力夹具电磁夹具以及真空夹具等。专用铣床夹具设计专用镗床夹具的设计涉及的范围主要是专用夹具的设计，也即是为道工序设计制造的夹具。它主要使用在大批量的生产中。铣床夹具主要用于加工零件上的平面凹槽花键及各种成型面。专用铣床夹具的组成机床夹具的组成般来说有这么几个方面，定位元件夹紧装置夹具体对刀借导向元件还有其它辅助装置或元件。定位元件是用来确定工件在夹具中正确加工位置的元件，它是与工件定位基准直接相配合和接触的夹具元件。在本次夹具设计中采用的是支撑钉棱形定位短销进行定位。夹紧装置是在工件定位后将其固定装紧，使其在加工过程中保持定位位置不变的装置。在本镗床夹具中采用的是转动压板夹紧装置，使用该装置可以方便快捷的实现工件的装夹。夹具体是夹具的基础元件，把组成夹具的所有元件和装置连接成为个整体。该夹具是铣端面专用夹具，导向元件用的是对刀块。在该夹具中我选择的是的圆形对刀块，材料为钢按的规定，热处理为钢东华理工大学长江学院毕业设计专用夹具的设计渗碳深度对刀块通过支架安装在夹具体上。辅助装置是根据需要设置的些其它装置。定位键和夹具在机床上定位的连接件。夹紧装置的组成及基本要求该箱体零件采用底面三点和侧面两点总共五点进行定位，定位元件为支承板型，总共个，采用个转动弯压板进行工件的夹紧，夹紧力通过螺母旋转实现夹紧或放松。其中夹紧力要能够保证零件在加工过程中移动。定位方案的选择定位是使工件在机床上有个确定的位置。工件定位方案的确定首先要进行自由度的分析。般来说零件都要有六个自由度，要对零件铣面，即要限制其相应的自由度来实现加工。从零件本身来分析，箱体底面采用六块定位板定位，可以限制，轴的转动及轴移动，用两块定位板定位底面的个侧面，限制了轴移动及，轴转动，从而实现完全定位。定位误差的分析与计算本夹具采用底面，底面侧面，五点定位。因为采用平面定位的定位误差几乎为零，故该夹具的定位误差也很小，定。因此，选择精加工的切削用量时应先考虑如何保证质量，并在此基础上些的进给量在刚性和强度较差的情况下，应适当减小进给量。切削速度的选择粗加工时，切削速度主要受刀具耐用度和机床功率的限制。切削深度进给量和切削速度三者决定了切削速率，在确定切削速度时必须考虑到机进给量提高的因素主要是切削力。因此，进给量应根据工艺系统的刚性和强度来确定。选择进给量时应考虑到机床进给机构的强度刀杆尺寸刀片厚度工件的直径和长度等。在工艺系统的刚性和强度好的情况下，可选用大机床夹具刀具和工件组成的工艺系统的刚性来确定。在保留半精加工精加工必要余量的前提下，应当尽量将粗加工余量次切除。只有当总加工余量太大，次切不完时，才考虑几次走刀。进给量的选择粗加工时限制坯余量较大。因此，选择粗加工的切削用量时，要尽可能保证较高的单位时间金属切削量金属切除率和必要的刀具耐用度，以提高生产效率和降低加工成本。切削深度的选择粗加工时切削深度应根据工件的加工余量和由对称面为粗基准，符合工作表面间相互位置要求原则。这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体合装时对合面的变形。切削用量的选择原则粗加工时切削用量的选择粗加工时加工精度本课题所涉及的曲轴箱零件是种典型的相对复杂的加工技术要求较高的箱体类零件。曲轴箱箱盖箱体主要加工部分是分割面轴承孔缸孔通孔和螺孔。其中轴承孔及箱盖上缸孔要在箱盖箱体合箱后再进行镗孔及铣削端面的加工。其结构有多种孔面，而且要求都相对较高。通过对曲轴箱结构的分析，了解曲轴箱加工的特点，通过对机床夹具总体设计的过程，深入生产实际调查研究，了解工件的工艺过程本工序的加工要求工件已加工面及待加工面的情况基准面选择的情况可以选用的机床设备及切削用量等。在设计过程中，不仅可以巩固相关的专业知识，还将提高查阅设计手册及图册的能力，并熟悉相关的国家标准，锻炼独立解决问题的能力，提高应用绘图软件绘制工程图的熟练度等。可以有效地将大学所学的各方面知识加以运用，为以后毕业就业，从事制造业行业方面的工作，打好基础。东华理工大学长江学院毕业设计曲轴箱结构特点分析曲轴箱结构特点分析曲轴箱的结构特点孔径精度孔径的尺寸精度和几何精度形状精度会影响轴的回转精度和轴承的寿命。其中曲轴箱合箱后对轴承孔与两侧缸孔精度要求较高，为级。孔与孔的位置精度同轴线上各孔的同轴度误差和孔的端面对轴线的垂直度误差，会影响主轴的径向跳动和轴向窜动，同时也使温度增加，并加剧轴承磨损。般同轴线上各孔的同轴度约为最小孔径尺寸公差的半。其中曲轴箱全箱后对两个轴承孔的同轴度公差为。主要平面的精度箱体零件上的装配基面通常即是设计基准又是工艺基准，其平面度误差直接影响主轴与床身联接时的接触刚度，加工时还会影响轴孔的加工精度，因此这些平面必须本身平直，彼此相互垂直或平行。其中曲轴箱合箱后对箱盖分割面与箱体分割面的对称度要求为。孔与平面的位置精度箱体零件般都要规定主要轴承孔和安装基面的平行度要求，它们决定了主要传动轴和机器上装配基准面之间的相互位置及精度。其中箱盖箱体轴承孔的轴心线对分割面的对称度公差为。表面粗糙度重要孔和主要表面的粗糙度会影响联接面的配合性质和接触刚度，所以要求较严格，其中曲轴箱箱体与箱盖的分割面的粗糙度要求达到曲轴箱图样分析箱盖箱体分割面的平面度公差为。轴承孔由箱盖箱体两部分组成，其尺寸的分割面位置，对上下两个半圆孔有对称度要求，其对称度公差为。两个轴承孔的同轴度公差为。端面对孔轴心线的垂直度公差为。箱盖上部孔端面对其轴心线的垂直度公差为，对轴承孔轴心线平行度公差为。生产纲领的确定生产纲领是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划。零件的生产纲领还包括定的备品和废品数量。计划期为年的生产纲领称为年生产纲领，按下式计算东华理工大学长江学院毕业设计曲轴箱结构特点分析式中零件的年产量，单位为件年产品年产量，单位为台年每台产品中该零件数量，单位为件台备品百分率废品百分率。已经该减速箱年产量台年，备品率，废品率即件年确定毛坏的制造形式查机械制造工艺学表得，重型零件以上年产量件年，为大批量生产。采用金属模机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。