1、“.....本装置从实际出发，考虑到本装置的结构特点，决定选用实物测量基准。数据处理数据处理方法常用的数据处理方法有首尾两端点连线法最小二乘法和最小区域法。两端点连线法上海电机学院继续教育学院毕业设计两端点连线法是以首尾两端连线为基准评定直线度误差。它的实质是获得各测点对起始点的累积值后进行坐标转换，得到各测点对评定基准两端点连线的高度差。各测点转换后的坐标值中最大正值与最大负值的绝对值之和为直线度误差。坐标转换的方法是以测量起始点为轴心对各点累积值进行转换，转换量的大小应使终点的累积值变为零。其它各点的转换量大小由各测点距始点的距离按线性关系算出。最小二乘法最小二乘法图是以最小二乘直线作为评定基准对直线度误差进行评定......”。

2、“.....使误差曲线上各点到该直线上的距离的平方和为最小。这条直线叫最小二乘直线。最小二乘直线是唯的。即误差或仪器放大倍数。图最小二乘法最小区域法最小条件是评定形状误差的基本原则。所谓最小条件是指被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。最小区域是指包容被测实际要素时具有最小宽度或直径的包容区域，因此最小区域法图符合最小条件。即误差仪器放大倍数。上海电机学院继续教育学院毕业设计图最小区域法表面粗糙度误差的评定在表面粗糙度测量中，每个采样点由读数装置读取的示值称为采样点的采样点的读数值经归化处理后的值称为该采样点的偏差值。根据表面粗糙度测量方法的不同，采样点的读数值和采样点的偏差值之间的关系也有所不同......”。

3、“.....评定的方法有最小包容区域法最小条件法最小二乘法两端点连线法。其中最小包容区域法是国家标准规定的方法，当要求严格确定直线度误差的大小时，必须按最小包容区域法进行评定或仲裁。测量方法的适用性和局限性筒体内圆表面粗糙度检测的准确度依赖于检测器具的精密性和检测方法的准确性，而每种检测方法都有其适用性和局限性如校正望远镜法只适用测量已加工好的大孔杠杆法只能近似测量表面粗糙度法对被测对象要求高且精度较低测量机测量法虽精度高速度快，能测各种孔径，但不能测量较长的内孔，且仪器价格较贵，不适用于般厂矿企业的检测超声波测量法操作简单，实用性强，但其测量精度有限。测数据的获取及处理许多测量方法获取数据都是人工读数，因此国家标准规定，在确定理想要素的位置时......”。

4、“.....所谓最小条件，使被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。但在实际测量评定时，人们从精确性经济性等不同的角度出发，除判断工件是否合格，如不能直接判断，则按照定的评定方法对观测数据进行数据处理，以评定出形状误差的大小。形状误差的评定方法在评定被测实际要素的形状误差时，首先应确定其理想要素的位置，因为理想要素的位置不上述要求，则必须在测量的过程中完成如下任务第，根据工件的精度要求选择相应的测量方法，以满足精确性和经济性要求第二，按照选定的方法对被测要素进行测量，获得观测数据。在可能的情况下，直接根据观测数据程和测量结果的两个方面的要求，是精确要求，即测量结果必须达到定的可信度二是经济性要求，即在保证测量结果精确的前提下......”。

5、“.....要想使形状误差的测量达到上述目的，并符合海电机学院继续教育学院毕业设计第是判断所测量工件是否符合给定的精度要求，即判别其是否合格第二是根据测量结果，分析和寻找产生形状误差的原因，以便改进有关设计和工艺，使工件的加工精度不断提高。对测量过素的变动量。形状误差包括直线度误差平面度误差表面粗糙度误差圆弧度误差线轮廓度误差和面轮廓度误差。形状误差测量对形状误差进行测量是认识工件形状质量状况的基本手段。通过测量，应达到以下两个目的，上是采集和处理数据，而正在向实时控制和人工智能方向发展，使几何量计量朝着动态自动综合多参数和多功能方向发展，例如坐标计量机......”。

6、“.....光电显微镜最初用于几何量的镜态测量，后来研制成功光点显微镜，显已制成动静两用的光电显微镜发展新的光干涉与光信息处理技术微处理机用几何量计量仪器，不仅存在定的问题随着这些问题的解决，测量技术会有更光明的应用前景。当前，几何量的趋势是向大量程高分辨率动态自动化多功能等方向发展具体的说有以下四点提高测长仪器的分辨率，这是提高其相对计量准出现了以单片机工业控制机和为控制实体的全新的机电体化测量仪器与在线测量系统......”。

7、“.....大口径的筒体直径几百毫米在工业乃至各个行业中的应用日渐迫切，例如军事工业中的火炮炮管，石油化工工业中的大型输油管道等，而且这些都由于其特殊的工作条件而有不同的要求。目前这类筒体在生产工艺方面已经做的很成熟了，但是它们在检测方面做的很不好，因为这类零件由于其本身特殊的结构限制，所以用传统的检测方法根本是做不到的......”。

8、“.....为了能让我们加工的产品顺利的投入使用，这样我们就迫切需要来解决这类零件的检测问题。上海电机学院继续教育学院毕业设计绪论国内外发展现状目前国内外针对管状零件内孔的表面粗糙度测量方法大多是针对小孔径和小长度的管孔，在这方面有很多检测方法，但不适合大直径内孔的测量，而大直径孔内表面粗糙度的测量很少见于报道。国内方面我国对表面粗糙度的研究是源远流长的，从远古时期就可以说已经开始了，刚开始主要是师傅目测，完全的靠经验，因为先前对表面粗糙度的要求也不是很高，所以完全可以达到要求了，这种方法在现在的很多小型工厂也仍然在使用，到后来就发展为比较法，干涉法，光切法等，现在就介绍种利用仪器粗糙度的方法......”。

9、“.....其最好的就是采用了计算机系统来处理数据，使其性能有了大大的提高。其基本原理，从相敏整流输出的模拟信号，经过放大以及电平转换之后进入数据处理系统，计算机自动的将其所采取的数据滤波和计算，得到测量结果。现代的表面粗糙度的测量基本用的都是这个原理，不同的是测量机构设计的不同，山东工业大学介绍了种测量表面粗糙度的原理和方法，该方法是将工件竖立于工作台面，测量机构通过弹性滑轮和固定管轮与管壁接触，当步进电机带动滚筒转动时实现测量机构沿着管壁在孔内按定的步长走，每走过段距离，步进电机通过精密转动轴带动电感测头转动，转动度后，测量出个管壁内孔的圆形截面参数。步进电机每转动设定的角度，计算机对电感测微仪的输出采样次......”。