轴上零件的类型，尺寸及配置，定位和固定方式载荷的性质，大小，方向及分布情况轴的加工和装配工艺性等。由于影响轴结构的因素较多，其结构随具体条件不同而灵活变化，所以轴般并无标准的结构形式。但不论何种具体条件，轴的结构均须满足足够的强度。轴和装在轴上的零件应有准确的工作位置轴上的零件应便于装拆和调整轴应具有良好的制作工艺性。轴的校核根据文献第页总总根据装配图上各轴的受载情况知，轴由于承受主轴和所传递的转矩，在所有轴种受到的载荷最大，所以校核轴。作出轴的弯扭矩如图所示柴油机曲轴螺纹孔加工组合机床总体及主轴箱设计图轴的弯扭矩图根据文献公式轮齿的受力大小可算得盐城工学院本科毕业设计说明书根据文献表抗弯截面系数根据文献表轴的许用弯曲应力表可得号正火钢的。该轴强度满足要求主轴箱中轴承的校核计算因主轴上的轴承承受的轴向力最大，且承受的扭矩也较大，故校核主轴上的对轴承。已知。计算轴承所受径向力主轴上的受力情况如图所示。图主轴的受力图根据文献公式主轴上轮齿的受力大小可算得根据力矩平衡关系可知经计算得，。根据力矩平衡关系可知柴油机曲轴螺纹孔加工组合机床总体及主轴箱设计经计算得，可得计算派生轴向力对型轴承，根据文献表，有，。则计算轴承所收的轴向载荷故轴承有被放松的趋势，轴承有被压紧的趋势，于是计算当量动载荷已查得，故再根据文献表，有又根据文献表得，取中央值。轴承的当量动负荷为计算轴承寿命根据文献表得，根据文献表得。又ε。得盐城工学院本科毕业设计说明书故轴承的寿命为，轴承的寿命为。这对轴承的工作寿命为。经校核，该对轴承满足寿命要求。柴油机曲轴螺纹孔加工组合机床总体及主轴箱设计电气控制系统设计攻丝工位电气控制设计攻丝工位电气原理图如图所示，控制原理如下按下，接触器得电，气压压紧线圈得电，常开变为闭合。导老师的悉心指导下，在本组成员的协同帮助和实习。在实习的过程中，我门深入线和工人师傅探讨有关问题，向工人师傅取经，收集了些技术资料。本次设计的课题来源于江淮动力股份有限公司。在领队老师的讲解下，我们对组合机床有了较深刻的认识，为我们更好地床生产率，绘制机床联系尺寸图及加工示意图等。组合机床的部件设计即主轴箱的设计。采用组合机床，由于采用多轴加工就能大大地缩小占用面积，成倍地提高劳动生产率。在毕业设计伊始，我们进行为期两周的毕业床结构方案的分析和确定根据总体方案确定机床的型式和总体布局。要考虑实现工艺方案和保证加工精度技术要求等。组合机床总体设计这里要求确定机床各部件间的关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机在毕业设计开始的段时间里，我们深入车间，了解零件的加工特点精度和技术要求定位夹压情况以及生产率的要求等。确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。确定加工工步数，决定刀具的种类和型式等。机速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。此次设计的课题为曲轴孔加工组合机床总体及主轴箱设计，以下是对于本课题的些设计理论思路制定工艺方案对运转状况进行监控并积累有关数据通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。在这柴油机曲轴螺纹孔加工组合机床总体及主轴箱设计些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件体化程度不断提高数量减少的同时，加工的形状却日，目录前言组合机床总体方案论证被加工零件工艺方案的拟订工艺基准的选择组合机床配置型式的选择单工位加工机床转塔动力箱式组合机床多工位双面卧式组合机床双面卧式组合机床组合机床的总体设计被加工零件工序图加工示意图刀具的选择确定切削扭矩，切削功率及刀具耐用度导向结构的确定接杆的选择确定动力部件的工作循环及工作行程机床联系尺寸图动力头的选择装料高度的确定主轴箱轮廓尺寸的确定生产率计算卡理想生产率实际生产率机床负荷率生产率计算卡主轴箱设计绘制多轴箱设计原始依据图确定主轴齿轮及模数主轴箱传动系统的设计对主轴箱传动系统的般要求拟定多轴箱传动系统的基本方法确定轴的位置与齿轮齿数轴上零件的设计选用与校核主轴箱中齿轮的校核计算轴的强度设计主轴箱中轴承的校核计算电气控制系统设计攻丝工位电气控制设计样机试验测试柴油机曲轴螺纹孔加工组合机床总体及主轴箱设计组合机床空运转试验样机试验要求样机试验结果组合机床切削试验组合机床试验过程组合机床试验结果结论参考文献致谢附件清单盐城工学院本科毕业设计说明书前言组合机床是根据工件的加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括铣平面锪平面车端面孔加工包括钻扩铰镗孔以及倒角切槽攻螺纹锪沉孔滚压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆行星铣削拉削推削磨削及抛光冲压等工序。此外，还可以完成焊接热处理自动装配和检测清洗和零件分类及打印等非切削工作。组合机床在汽车拖拉机柴油机电机仪器仪表军工及缝纫机自行车等轻工行业大批大量生产中已获得广泛的应用些中小批量生产的企业，如机床机车工程机械等制造行业中也已推广应用。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如汽缸盖汽缸体变速箱体电机座及仪表壳等零件也可用来完成轴套类轮盘类叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，高精度高生产率柔性化多品种短周期数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床行业企业，因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度组合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。从年年底第届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界多个国家和地区的多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合多功能多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速，最高进给速度可达复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。