1、“.....如图所示图夹紧原理图夹具的主要零件结构设计钻模类型选择夹具体设计钻床夹具简称钻模。根据待加工面的位置情况，需要在左右后三个面上进行钻孔，估计夹具与工件的总重量大于，钻孔的直径大，而且钻削扭矩大不能采用手扶住加工的方法，所以采用固定式钻模。固定式钻模夹具体设计时要考虑工件的装卸排屑等操作方便夹具体是用来将夹具的各个部分联结成整体的元件，它是夹具上最大的和最复杂的元件。在它上面要安装定位元件夹紧装置刀具引导件以及其它各种装置和元件。此外，在夹具体上还应有夹具在机床上安装用的定位部分，以保证夹具在机床上获得所需的相互位置，夹具体也是承受负荷最大的元件......”。

2、“.....对夹具体的般要求足够的刚度和强度较轻的重量安装要稳定保证装卸工件方便工艺性要好便于清除切屑和赃物切屑和赃物是否容易清理，不仅影响生产效率，同时也影响夹具使用的可靠性。钻套的结构设计钻套也称钻模套，是确定刀具位置及引导刀具的元件。它在钻模中的作用是保证工件上加工孔的位置精度，引导刀具并防止加工是偏移，提高刀具刚性，防止加工时振动。钻套按结构可分为固定钻套可换钻套快换钻套和特殊钻套。由于固定钻套加工孔时的位置精度较高，所以本设计采用快换钻套。固定钻套的尺寸可查表钻的孔时，所选的钻套的尺寸为配合尺寸为,钻的孔时，所选的钻套的尺寸为配合尺寸为......”。

3、“.....它是保证钻模精度的重要零件。按钻模板在夹具体上的联接方式可分为固定式钻模板和活动式钻模板两种。固定式钻模板靠螺钉和销钉固定联接于夹具体上，保证了钻套底孔的位置精度要求。活动式钻模板不如固定式钻模板精度高。所以选用固定式钻模板。由于固定式钻模板的尺寸较大，应选用铸件材料，时效处理，以保证其稳定性。零部件的设计绘制绘制尺寸联系图绘制的机床总图要包含的内容表明机床的配置形式和布局完整的反映各部件间的主要装配关系和联系尺寸，专用部件的主要轮廓尺寸，运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环的工作行程和前后行程变量尺寸标注主要部件规格代号和电动机的型号功率及转速，并标出机床分组号......”。

4、“.....根据计算的动力部件机床装料高度夹具轮廓尺寸中间底座尺寸以及多轴箱的轮廓尺寸绘制机床尺寸联系总图，见附图。绘制加工零件工序图被加工零件工序图是组合机床设计的具体依据，是确定所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料等情况的图样。根据设计课题要求绘制柴油机齿轮室盖的加工工序图，见附图。间所需要的最小距离，应尽量减少接杆的长度。因为孔的钻削面是同面且主轴内径是,由参考文献表查得选取型可调接杆，扩铰孔及倒角等加工小孔时，通常都采用接杆刚性接杆。因为主轴箱各主轴的外伸长度和刀具均为定值......”。

5、“.....须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时加工高刀具系统的支承刚性。由参考文献查表得在范围内，查得如下取，短型导套，，，选用通用导套。连杆的选择在钻,主轴外伸尺寸,接杆莫氏圆锥号，。导向装置的选择组合机床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提轴属于长主轴。故本课题中的主轴均为滚珠轴承长主轴。根据主轴转矩由参考文献查表可知选取，取刚性主轴由表查得主轴直径，主轴外径,内径率电动机转速输出轴转速右主轴箱确定主轴类型，尺寸，外伸长度在右侧面......”。

6、“.....选用滚珠轴承主轴。又因为浮动卡头与刀具刚性连接，所以该主切削多轴其中η在切削铸铁时取，相当于多轴箱的损耗功率为。所以多轴由参考文献表选取动力箱得出动力箱及电动机的型号表右侧动力箱电动机型号动力箱型号电动机型号电动机功度动力部件的选择由上述计算每根轴的输出功率，右侧共根输出轴，且每根轴都钻直径，所以总切削功率切削。则多轴箱的功率度动力部件的选择由上述计算每根轴的输出功率，右侧共根输出轴，且每根轴都钻直径，所以总切削功率切削。则多轴箱的功率切削多轴其外同类产品的有关工艺资料等,拟订组合机床工艺方案和结构方案......”。

7、“.....组合机床工艺方案的制定制订工艺方案是设计组合机床最重要的步骤为了使工艺方案制订得合理先进，必须认真分析被加工零件图纸开始，深入现场全面了解被加工零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求及生产率要求等，总结设计制造使用单位和操作者丰富的实践经验，理论与生产实际紧密结合，从而确定零件在组合机床上完成的工艺内容及方法。根据所提供柴油机齿轮室盖的工序图，分析被加工零件的精度，表面粗糙度，技术要求，加工部位尺寸，形状结构特点材料硬度。工件刚性及零件的批量的大小不同，设计的组合机床必须采用不同的工艺方法和工艺过程......”。

8、“.....此次设计的被加工零件是柴油机齿轮室盖,其主要的加工工序如下钻孔至,左侧面钻孔深,右侧面钻孔深,右侧面镗孔至,后侧面倒孔口角至,后侧面被加工零件材料为，结构为非对称箱体，是三面加工。根据各种要求，分析其优缺点，确定设计的组合机床采用机械卧式组合机床。根据所需加工孔的尺寸精度和表面粗糙度，可以确定这些孔的加工采用麻花钻，即可满足要，为了保证孔的加工刀具的直径与加工部位尺寸相适应，需要专门设计制造。定位基准的选择正确选择组合机床加工工件采用的基准定位，是确保加工精度的重要条件。本设计的柴油机齿轮室盖是箱体类零件，箱体类零件般都有较高精度的孔和面需要加工......”。

9、“.....因此，定位基准选择面双孔是最常用的方法，其特点是可以简单地消除工件的个自由度，使工件获得稳定可靠的定位。有同时加工零件五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。面双孔可作为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证零件加工精度。易于实现自动化定位夹紧，并有利于防止切屑落于定位基面上。具体定位图形见工序图采用的是面两销的定位方案，以工件的右侧面为定位基准面，约束了向的转动向的移动向的转动个自由度。短定位销约束了向的移动向的移动个自由度。长定位销约束了向的转动个自由度......”。