1、“.....因而最终达到了铣出的糟底面与工件底面平行的要求夹具利用两定位键与铣床工作台的型槽配合，保证了与铣床纵向进给方向平行夹具的两个齿纹顶支承钉的支承工作面与两定位键侧面保持平行，也就使支承钉的支承工作面与铣床纵向进给方向平行。由于工件侧与两支承钉的支承工作面相接触，因而最终保证了铣出的槽的侧面与工件侧面平行对尺寸精度的保证夹具上装有对刀块，利用对刀塞尺塞入对刀块工作面与立铣刀切削刃之间来确定铣刀相对夹具的位置......”。

2、“.....由于对刀块的两个工作面与相应夹具定位支承板和齿纹顶支承钉的各自支承面已保证和尺寸，因而最终保证铣出槽子的和尺寸。至于槽子长度的位置尺寸，则调整铣床工作台纵向进给的行程挡块的位置，使立式铣床工作台纵向进给的终结位置保证铣刀距支承钉的距离等于。由于工件以端面与支承钉的工作面相接触，因而最终使铣出槽子的长度位置达到尺寸的要求。铣削力和加紧力的计算如图所示设两压板加紧力相等，即摩擦系数整理得所以取，切削力查表带入数据可得由于夹紧力大于切削力，铣削时工件不会移动......”。

3、“.....虽然在设计中我们遇到了许多困难，但是我们善于查阅资料，善于交换自己的意见，大家起讨论，终于解决了许多问题。作为名机械设计制造及自动化大四的学生，我觉得能做类似的课程设计是十分有意义，而且是十分必要的。在已度过的大学三年的时间里我们大多数接触的是专业基础课。我们在课堂上掌握的仅仅是专业基础课的理论面，如何去锻炼我们的实践面如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢我想做类似的大作业就为我们提供了良好的实践平台。在做本次课程设计的过程中，我感触最深的当数查阅大量的设计手册了。为了让自己的设计更加完善，更加符合工程标准......”。

4、“.....同时也是必不可少的。我们是在作设计，但我们不是艺术家。他们可以抛开实际，尽情在幻想的世界里翱翔，我们是工程师，切都要有据可依有理可寻，本次设计是在完成大学的大部分基础课技术基础课专业课学习之后进行的次设计。所以是对我们所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练，能够使我们的知识掌握更牢，并能提升我们分析问题，解决问题的能力。因此，它对我们来说是次难得训练机会，我们非常重视此次设计。的槽粗糙度为，需要拉刀进行处理。的槽和的半圆的槽其公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣，精铣。制定工差等级为......”。

5、“.....需进行粗铣精铣。孔其公差等级为，表面粗糙度为，需进行钻孔。孔其公差等级为，表面粗糙度为，需进行钻孔。粗铣精铣。下端面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣。尺寸为的两侧面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣。尺寸为的两侧面，查可得其公差粗铣精铣。下端面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣。尺寸为的两侧面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣。尺寸为的两侧面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣精铣。孔其公差等级为，表面粗糙度为，需进行钻孔。孔其公差等级为，表面粗糙度为......”。

6、“.....表面粗糙度为，需进行钻孔扩孔。的槽粗糙度为，需要拉刀进行处理。的槽和的半圆的槽其公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣，精铣。制定工艺路线工序粗铣上端面工序粗铣下端面工序粗铣尺寸为和的左侧面工序粗铣尺寸为和的右侧面工序钻孔工序钻孔工序钻，扩孔，倒角工序拉的槽工序粗，精铣的槽和的半圆工序精铣上端面工序精铣尺寸为的左侧面工序精铣尺寸为的右侧面工序去毛刺，清洗机械加工余量......”。

7、“.....细齿数铣削深度每齿进给量根据书表，取铣削速度参照书表，取，机床主轴转速取，代入上式得设计模具支座零件的机械加工工艺规程及机床夹具设计内容绘制零件图按︰的比例张绘制毛坯图按︰的比例张填写零件机械加工工艺规程卡片套包括机械加工工艺过程卡片套，机械加工工序卡片套机床夹具总体方案图张编写零件课程设计说明书份原始资料零件图样张零件生产纲领为件年每日班。，零件的工艺分析零件的结构特点该零件的主要加工表面是平面孔系及槽。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易......”。

8、“.....对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。零件的结构工艺性该类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。模具支座零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则......”。

9、“.....零件的工艺分析由模具支座零件图可将其分为三组加工表面，他们之间有定的位置要求，现分析如下以上下两底面及左右两侧面为主要加工面，这组加工表面包括上下两端面的铣削，其中上端面的粗糙度要求为，需进行精加工铣尺寸为和的两侧面，其中尺寸为的两侧面的粗糙度要求较高，为，需进行精铣，这两个面还需保证与后续加工槽的内壁的平行度的要求，以及要保证两侧面的平行度的要求，还需保证与上端面的垂直度的要求。第组加工表面主要是些孔系的加工，包括，个孔和孔的加工，以及孔的加工，这几个孔的粗糙度要求为......”。