1、“.....在保证冲裁件质量的前提下，设计时适当采用较大间隙是十分必要的。模具导易造成凸凹模温度很高，把金属碎屑吸附在刃口侧面，形成金属瘤，使凸凹模出现崩刃或胀裂现象。因此，过小的间隙对模具寿命极为不利。间隙太大，会增加凸模与凹模端面边缘的集中应力，致使压应力急剧增加，于是刃力结构，从而提高模具使用寿命。间隙的影响当间隙过小时，压缩挤压利害，摩擦力增大，磨损增大，侧面的磨损加剧......”。

2、“.....材料与凸凹模之间的摩擦还将造成刃口侧面的磨损比端面的磨大大，同时也容模具刃口，降低模具寿命。因此，在考虑提高材料利用率的同时，必须根据零件产量质量和寿命，确定排样方法和搭边值。凹模结构的影响对容易产生应力集中而开裂的凹模结构，可以采用组合结构或镶拼结构，以及预应的搭边值，往往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。从节约材料出发，搭边值愈小愈好，但搭边值小于定数值后......”。

3、“.....在冲裁中有可能被拉人模具问隙中，使零件产生毛刺，甚至损坏材料模具的热处理质量与表面强化冲模零件的制造精度和冷冲压材料的选取。除此之外，还有冲模的安装调整使用以及维修等。模具设计对寿命的影响排样设计的影响排样方法与搭边值对模具寿命的影响很大，过小改进，模具新材料模具新加工方法的开发也应进步加强。冷冲模具使用寿命的影响及对策冷冲模具的使用寿命是以冲制出的工件数量来计算的......”。

4、“.....主要有模具结构设计制造模具所用凸模和凹模的也能生产精密零件应注意开发如精密冲裁特别是厚料精冲高能成形软模成形施压和超塑性加工等新成形工艺，还要推广简易模软模和低熔点合金模通用组合模数控冲床等设备的运用。此外，对冲压板料性能的动化研究，使般中小件能在高速压力机上采用多工位级进模生产，达到生产高度自动化，进步提高冲和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料......”。

5、“.....上下模板是冷冲模具的基础零件，其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。有些模具落料冲孔类模具为了出件方便，需在模架下设垫板。这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在起，两垫板的厚度应绝对相等。垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。紧固零件它包括螺钉螺母弹簧柱销垫圈等，般都采用标准件......”。

6、“.....设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露在表面操作位置上，防止碰伤人手和妨碍操作。冷冲模具的发展改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对冷冲模具的需求量不断增长。近年来，冷冲模具工业直以左右的增长速度快速发展，冷冲模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧......”。

7、“.....而冷冲模具制造是整个链条中最基础的要素之，冷冲模具制造技术现已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。近年许多冷冲模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并成功应用于冲压模的设计中......”。

8、“.....东风汽车公司模具厂汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具技术方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。虽然中国冷冲模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如......”。

9、“.....致使相当部分大型精密复杂和长寿命冷冲模具依赖进口。随着科学技术的不断进步，现代工业产品的生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求为了使冷冲压技术能适应各工业部门的需要，冷冲压技术自身也在不断革新和发展冷冲压技术的发展思路就是尽可能地完善和扩充冷冲压工艺的优点......”。