1、“.....工艺路线方案二工序备料工序二铸造毛坯工序三粗精车集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序备料工序二铸造毛坯工序三粗铣上下表面，精铣下表面工序四粗精车孔工序五插键槽工处不作介绍。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集处不作介绍。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件......”。

2、“.....根据这个基准选择原则，现选取孔的下端面作为粗基准，利用组共两块形块分别支承和作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行置时，推拉杆处于中间位置，左右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。二零件的工艺分析车床手柄座有多处加工表面，其间有定位置要求。分述如下以为中心的加工表面这组的加工表面有的孔，以及上下端面下端面为的圆柱端面孔壁上有距下端面与孔中心轴所在前视面呈角的螺纹孔，尺寸为，另外还有个尺寸为的槽，孔与槽的总宽度为。以为中心的加工表面该组的加工表面有的螺纹孔有位置要求，加工时测量深度为，钻孔深度为。上孔壁有个配铰的锥销通孔，该通孔有位置要求。以为中心的加工表面本组的加工表面有的孔两个，及其两个内端面对称，两端面均有位置要求，端面之间的距离为。......”。

3、“.....该孔通至上的槽，并有位置要求。由上面的分析可知，加工时应先加工完组表面，再以这组加工后的表面为基准加工另外组。三工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有定的保证作用。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以走刀查查查按机床选取机机机工作台进给量机基本工时第二次走刀查查查按机床选取机工作台进给量机基本工时工序七的切削用量及基本工时的确定。钻孔选择高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得机查切削表查查按机床选取机机机基本工时机机粗铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表......”。

4、“.....，机工艺表按机床选取机机机基本工时机机工序八的切削用量及基本工时的确定钻底孔，攻螺纹。钻底孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得机查切削表查查按机床选取机机机基本工时机机攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即机查按机床选取机机基本工时机工序九的切削用量及基本工时的确定加工的锥销通孔。钻的圆锥孔选择的高速钢麻花钻机查查按机床选取机机基本工时铰的孔选择的铰刀机查查按机床选取机机机基本工时工序十的切削用量及基本工时的确定加工的孔。钻孔选择的高速钢锥柄麻花钻毛坯尺寸如下外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差端面。查机械制造工艺设计简明手拉键槽工序十钻槽底通孔钻，选用立式钻床工序十二终检......”。

5、“.....硬度为，毛坯的重量约为，生产类型为大批量生产，选用立式钻床工序六铣槽，选用卧式铣床工序七钻粗铰精铰螺纹孔，选用立式钻床工序八钻底孔，攻螺纹孔，选用立式钻床工序九钻锥销通孔，选用立式钻床工序十精度要求。综上所述，零件的具体工艺过程如下工序备料工序二铸造毛坯工序三铣半精铣凸台端面和大端面，选用立式铣床工序四钻，扩，铰内孔，选用立式钻床工序五钻，粗铰，精铰孔，时方案二采用车床加工工序，这样有利提高效率，节省成本。经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工及插键槽，最后完成对的孔的定位。显然方案比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了。工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工上下表面为中心的组工艺，然后加工的孔，再以的孔的孔为基准加工的孔。方案二则是先加孔后再加工上下表面，再加工孔......”。

6、“.....否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的下端面作为粗基准，利用组共两块形块物业收费管理模块物业收费管理用是对小区内物业收费的总管理，主要功能也是对如住址水费电费宽带费物业管理费收费时间等信息的添加修改删除查询及统计记录个数。添加修改删除这些操作必须保存后才能生效。记录较多，通过简单的查询可以方便的找的目标记录，查询结果已表格方式显示。表格显示结果的同时，如果还出现多条记录，可以根据个字段对记录进行排序，这样可以给用户带来更大的方便和提高查找效率。界面截图如下本模块代码如下住址水费电费宽带垃圾清运费物业管理费收费时间收费信息表住址,水费,电费,宽带,垃圾清运费,物业管理费,收费时间添加成功是否要修改此记录修改收费信息表住址,水费,电费,宽带,垃圾清运费......”。

7、“.....因为系统的工作方法管理模式和处理过程是确定的，所以系统能够稳定协调地工作。数据信息成为系统运作理和决策的主体是人，计算机系统只是工具和辅助设备。主要应用于结构化问题的解决。主要考虑完成例行的信息处理业务，包括数据输入存储加工输出，生产计划，生产和销售的统计等。以高速度低管理模型，对数据进行加工处理，支持管理和决策工作，以便实现组织目标。信息管理者信息处理器信息用户信息源管理信息系统的特点管理信息的特点可以从七个方面来概括是个人机结合的辅助管理系统。管，统数据和报表的标准格式，以便建立个集中统的数据库。高效低能地完成日常事务处理业务，优化分配各种资源，包括人力物力财力等。充分利用已有的资源，包括现在和历史的数据信息等，运用各种对基础数据进行严格的管理，要求计量工具标准化程序和方法的正确使用，使信息流通渠道顺畅。有点要明确，进去的是垃圾，出来的也是垃圾，必须保证信息的准确性致性。确定信息处理过程的标准化要完成数据文件的存贮组织备份等功能，数据库是管理信息系统的核心部分......”。

8、“.....般认为的主要任务有如下几方面析手段程序化方法运筹学方法等对组织的生产经营情况进行分析。决策部分，的决策模型多限于以解决结构化的管理决策问题为主，其决策结果要为高层管理者提供个最佳的决策方案。数据库部分，主分解为四个基本部分部分，主要完成数据的收集输入，数据库的管理查询基本运算日常报表的输出等。分析部分，主要在基础之上，对数据进行深加工，如运用各种管理模型定量化分为从底层的业务处理到运行控制管理控制最高工序九钻扩螺纹孔工序十钻钳锥销通孔工序十终检。工艺路线方案二工序备料工序二铸造毛坯工序三粗精车集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序备料工序二铸造毛坯工序三粗铣上下表面，精铣下表面工序四粗精车孔工序五插键槽工处不作介绍。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集处不作介绍......”。

9、“.....应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的下端面作为粗基准，利用组共两块形块分别支承和作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行置时，推拉杆处于中间位置，左右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。二零件的工艺分析车床手柄座有多处加工表面，其间有定位置要求......”。