端面至检验钳工装配钳修并装配，保证凹凸模加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面见光平磨磨高度两平面到尺寸钳划线在长度方侧线切割夹位后，分中划凸模轮廓线并划两凹模洞口中线钻孔按凹模洞口中心钻线切割穿丝孔锪扩凹模落料沉孔到要求，钻螺纹底孔并攻丝到要求热处理淬火硬度达平磨磨高度到线切割割凸模及两凹模，并单边留研磨余量钳研配研凸凹模并配入凸模固定板研各侧壁到平磨磨高度到要求钳总装配第三章工艺制作凸模固定板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料气割下料热处理调质硬度粗铣铣六面达，并使两大平面和相邻两侧面相互基本垂直平磨磨光两大平面厚度达，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度钳划线凸模固定孔中心线，销钉孔中心线，螺纹过中心线，销钉过孔中心线钻孔凸模固定孔穿丝线，螺纹过孔和销钉过孔到要求线切割割凸模安装固定孔单边留研余量铣铣凸模固定孔背面沉孔到要求钳研配凸模平磨磨模厚度到要求钳总装配用透光层使凸模，凹模间隙均匀后，与上模座板配作销孔凸凹模固定板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料气割下料热处理调质硬度粗铣铣六面达，并使两大平面和相邻两侧面基本垂直平磨磨光两大平面，厚度达，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度钳划线螺纹孔中心线，螺纹过孔中心线，销钉孔中心线，凸凹模固定孔轮廓线钻孔螺纹底孔，螺纹过孔到要求，凸凹模固定孔线切割穿线孔攻丝攻螺纹底丝到要求线切割割凸凹模安装固定孔，单边留研余量钳研配将凸凹模配入安装固定孔平磨磨厚度到要求钳装配与下模座配作销钉孔第三章工艺制作卸料板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料气割下料热处理调质硬度粗铣铣六面达，并使两大平面和相邻两侧面基本垂直平磨磨光两大平面，厚度达，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度钳划线螺纹孔中心线，守位孔中心线及中间型孔轮廓线钻孔螺纹底孔，定位钉底孔型孔穿线孔铰丝，攻丝铰定位钉孔到要求，螺纹孔攻丝到要求线切割割型孔到要求钳型孔与凸凹模装配定位钉与定位钉装配螺纹孔与螺钉装配平磨磨厚度到要求钳总装配上垫板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面达，并使两大平面和相邻两侧基本垂直平磨磨光两大平面，厚度达，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度钳划线螺纹过孔中心线，销钉过孔中心线钻孔钻螺纹过孔，销钉过孔到要求热处理淬火硬度平磨磨两大平面厚度达要求钳总装配第三章工艺制作下垫板加工工艺过程材料硬度空心垫板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面达，并使两大平面和相邻两侧基本垂直平磨磨光两大平面，厚度达，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度钳划线紧固螺钉过孔中心线，卸料螺钉过孔空中心线，销钉孔中心线，落废料孔中心线，凸凹模紧固螺钉过孔中心线钻孔钻上述各孔到要求热处理淬火硬度平磨磨两大平面厚度达要求钳总装配序号工序名称工序内容备料气割下料热处理调质硬度粗铣铣六面达，并使两大平面和相邻两侧面基本垂直平磨磨光两大平面，厚度达，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度钳划线螺纹孔中心线，销钉过孔中心线，推件块型孔轮廓线钻孔钻销钉孔及螺钉过孔到要求铣铣推件块型孔到要求钳配入推件块平磨磨两大平面厚度达要求钳总装配上模座加工工艺过程材料下模座加工工艺过程材料序号工序名称工序内容备料按选购模架钳划线螺钉过孔中心线，销钉过孔中心线，模柄孔中心线及轮廓线钻孔钻螺钉过孔及锪背面沉孔到要求平磨与模柄配平模柄孔到要求钳与模柄配钻止转销孔到要求钳总装配用透光层保证凸模固定板上两凸模与下模上凸凹模对中后，上模座与凸模固定板配作销孔用垫片层保证凹模与下模上凸凹模的凸模对中后，上模座与凹模板配作销孔钳总装配序号工序名称工序内容备料按选购模架钳划线紧固螺钉过孔中心线，卸料螺钉过孔中心线，落废料孔中心线，凸凹模紧固螺钉头过孔中心线钻孔钻上述各孔到要求，锪孔背面沉孔到要求钳与凸凹模固定板配作销钉孔钳总装配第三章工艺制作推件块加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料气割下料热处理淬火硬度粗铣铣六面见光平磨磨上下两平面到要求钳划线过孔中心线，各面轮廓线钻孔钻过孔到要求铣各型面各台阶到要求钳总装配图凸凹模第三章工艺制作图冲孔凸模图落料凹模板第三章工艺制作图上模座板图下模座板第三章工艺制作图上垫板图凸模固定板第三章工艺制作图空心垫板图下垫板第三章工艺制作图凸凹模固定板总结到今天为止，两个多月的毕业设计终于可以画上个句号。机械化自动化程度低美国条成形外，般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷矫平成品收集输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。在每分钟生产数十数，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。冲压设备除了厚板用水压机本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座模架导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产复合模多工位级进模供大量生产化性低。第章引言在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确均匀表面光洁，无斑无疤无擦伤无表面裂纹等屈服强度均匀，无明显方向性均匀延伸率高屈强比低加工硬，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，般每分钟可生产数百件。冲压工艺的种类冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法根据设计任务书要求，全面检查设计技术资料，按照指导教师的批改，认真修改图纸，认真修改设计说明书应该说，在指导教师的认真指导下，我基本完成了这套冲裁模的设计工作，通过这次第章冲模有关术语设计，学到了很多知识和技术。由于技术保密原因，有些图纸和技术数据没有提供敬请谅解。由于本人设计水平有限，必然在设计中仍有很多缺点和，敬请老师们批评指正。优秀模具设计与制造数控技术等专业毕业论文毕业设计大专本科等高学位毕业设计毕业论文代写现成优秀毕业论文毕业设计出售机械专业数控专业模具设计与制造冲压模注塑模参考文献技术指导设计毕业论文软件安装使用教程等等。低价出售模具设计论文，具体价格详谈,需要者联系第章引言模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有不衰亡工业之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率据不完全统计，年国内模具进口总值达到多亿，同时，有近个亿的出口，到年模具产值预计为亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年多万美元增长到年的亿美元左右。单就汽车产业而言，个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有的模具需要更换。年我国汽车产销量均突破万辆，预计年产销量各突破万辆，轿车产量将达到万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的之多。目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万。年中国模具工业总产值已达亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身底盘油箱散热器片，锅炉的汽包容器的壳体电机电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表家用电器自行车办公机械生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压件与铸件锻件相比，具有薄匀轻强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋肋起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高规格致，可以冲压出孔凸台等。冷冲压件般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。