，油孔之间的壁厚不能太小，方面要防止使用过程中，由于油的压力而击穿，另方面避免加工时，因油孔的偏斜而误通。对于中低压系统，壁厚不小于，高压系统壁厚应选择较大值。同个液压回路的液压元件应布置在同块阀块上，尽量减少连接管道。液压阀阀芯应处于水平方向，防止阀芯自重影响液压阀的灵敏度，特别是换向阀定要水平布置。液压系统的安装与维护各种液压元件的安装方法和具体要求，在产品说明书中，都有详细的说明，在安装时必须加以注意。以下仅是液压元件在安装时应注意的事项。安装前元件应进行质量检查，若确认元件被污染需要拆开清洗，并进行测试，应符合液压元件通用技术条件的规定，合格后安装。安装前应将各种自动控制仪表如压力计电接触压力计压力继电器液位计温度计等进行校正。这对以后的调整工作极为重要，以避免不准确而造成事故。液压泵安装要求液压泵安装要求如下液压泵与原动机之间的联轴器的型式及安装要求必须符合制造厂的规定。外露的旋转轴联轴器必须加装防护罩。液压泵与原动机的安装底座必须有足够的刚性，以保证运转始终同轴。液压泵的进油管路应短而直，避免拐弯增多，断面突变。在规定的油液粘度范围内，必须使泵的进油压力和其他条件符合泵制造厂家的规定。液压泵的进油管路密封必须可靠，不得吸入空气。高压大流量的液压泵装置推荐采用泵进油口设置橡胶弹性补偿接管。泵出油口连接高压软管。泵装置底座设置弹性减震垫。油箱安装要求油箱安装要求如下油箱应仔细清洗，用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝质量。油箱底座应高于安装面以上，以便搬移，放油和散热。必须有足够的支持面积，以便在装备和安装时用垫片等进行调整。液压阀安装要求液压阀安装要求如下阀的安装方式应该符合厂家规定。板式阀或插装阀必须有正确的定向措施。为了保证安全，阀的安装必须考虑重力，冲击，震动对阀内零件的影响。支架被砸坏液压缸漏油液压系统产生严重振动噪声等势，使其发挥应有的作用。步进梁的特点之是能满足高产量快节奏的要求，因此在高产量的处理线上例如连续酸洗线酸轧线连续退火线等生产线上通常被采用。尤其是目前为适应市场需要，生产的小卷多，节奏快，步进外已有年产万吨的处理线采用钢卷小车组进行钢卷的输入和输出的成功应用。将来的发展，步进梁有可能被钢卷运输小车取代。因此，这就对步进梁设备的设计提出更高的要求即优化结构参数，节省投资，才能利用其特点和优输钢卷而不要求进行带头预处理对中转向称重打捆等项处理以及运输距离较长时，采用钢卷运输小车更为经济可行。对于产量较小的生产线如彩涂线镀锌线磨削线等，通常也采用钢卷运输小车。从节省投资考虑，国优点，因此在现代化的带钢处理线中基本上取代了链式运输机。但在个别热轧车间和些半自动的钢卷包装机组上还较多采用链式运输机。与钢卷运输小车相比，步进梁虽然运行更可靠，但投资大设备较复杂。特别是在仅需运生产的自动化。冷轧热轧和带钢处理线车间的输入输出设备除吊车外，主要有步进梁链式运输机和钢卷运输小车。与链式运输机相比，步进梁具有停位准确设备结构简单刚性好易维护设备重量较轻占地空间较小等测量预处理对中转向称重打捆等需求。步进梁的结构和工作原理决定了它可以与车间的吊运设备很好地配合，实现多工位的安全上料或卸料，并且与其周围相关的其他生产设备熔为体来实现生产的快节奏高产量和的有效作业率，进而影响生产进度和企业的经济效益。作为生产线的输入和输出设备，步进梁被布置在生产线的入口段或出口段，完成钢卷的输入或输出任务，并根据工艺的要求，与其周围有关的设备协同工作，实现钢卷的尺寸言在现代化的热轧冷轧带钢车间和带钢处理线车间中，步进梁是常用的重要工艺设备之。它在生产线工艺设备等的连接中起着重要作用，其性能的好坏直接影响着产品质量钢坯的成材率轧机设备的寿命以及整个主轧线杆泵的选取驱动电机的选择循环过滤器的选择冷却器的选择加热器的选择液压工作介质的选取阀块的设计液压系统的安装与维护液压泵安装要求油箱安装要求液压阀安装要求液压系统的日常维护和定期检查结束语参考文献致谢前阐述了步进梁电液比例液压系统中主要元件的功能工作原理，以及选型时应注意的问题。研究结果表明，这种电液比例控制方案可以满足步进梁的工艺曲线要求。对今后同类的项目设计制造施工以及使用步进梁都具有定的指导作用。关键字步进梁比例控制液压系统目录前言系统设计方案的确定设计要求主要技术参数确定液压执行元件绘制系统工况图确定控制和调速方案草拟液压系统原理图步进梁受力分析关键参数确定最大推力计算液压缸设计计算油缸的设计原则油缸的参数计算油缸的型号选择泵的选