燥管前安装台鼓风机，干燥管后安装台引风机。阻力也以干燥管为基准分前段从空气加热器至干燥管之间的设备和管道阻力和后段干燥管后的设备和管道阻力。在操作条件下，空气流经系统各设备和管道的阻力如下表所示。系统阻力估算设备压降设备压降翅片加热器旋风分离器管道阀门湾头等脉冲布袋除尘器合计干燥管消音器管道阀门湾头等合计鼓风机的选型鼓风机入口处的空气温度为，湿含量为，则干空气取安全系数，故所需的空气流量为系统前段平均风温按计，密度为，则所需风压规定状态下为。取安全系数故所需的风机风压为综上所计算，选用型离心通风机，其风量为，风压为。附表引风机的选型系统后段平均温度按计，密度为，则引风机所需风压为取安全系数故所需的风机风压为取引风机入口处的风温为，湿含量，则干空气取安全系数，故所需的空气流量为故选用型离心通风机，风量为，风压为。附表旋风分离器的选择进入旋风分离器的含尘气体近似按空气处理，则取温度为在操作条件下，空气流经系统各设备和管道的阻力如下表所示。系统阻力估算设备压降设备压降翅片加热器旋风分离器管道阀门湾头等脉冲布产品，直接上料高度，具有性能稳机器重量为。风机的选择因为操作压强为常压，系统需要台风机，即干燥管前安装台鼓风机，干燥管后安装台引风机。阻力也以干燥管为基准分前段从空气加热器至干燥管积为。由此，可选翅片式散热器共片。进料器的选择根据进料量，选取传动送料器。该吸收欧美上料机先进技术，自行设计生产的高效上料机，适用各种粉粒破碎回料及化工原料，每小时上料量吨的系列器，附表每片传热面积为，通风净截面积为，则质量流速为，查得传热系数，故所需传热面积为所需片数为，取片，实际传热面取加热蒸汽压力为蒸汽的饱和温度为，汽化潜热为，冷凝水的排出温度为，则水蒸气的耗量为传热温差为若选翅片式散热内的干燥表面积，颗粒与流体间的对流传热系数五主要附属设备的计算与选型空气加热器的选择翅片加热器将湿空气由加热到所需的热量为由于所以干燥管长度圆整后取主要符号说明阿基米得数单位干燥管体积气流干燥管长度，其中为非球形颗粒的面积系数及体积系数，般情况下其中物料临界湿含量物料比热容出口空气处湿度温度湿球温度下水的气化潜热由工艺条件得查表得代入上式求得，与假设温度基本相同，假设正确气流干燥器直径的计算最大颗粒沉降速度取干燥管内空气的平均物性温度为，查干空气性质表得该空气下的粘度，，另外淀粉所以因为属于范围内，由经验式把代入，用试差法求得所以气流干燥管内的平均操作气速如果取气流干燥管内的平均操作气速为最大颗粒沉降速度的倍，即，圆整后取气流干燥管内的平均操作气速干燥管内直径干燥管内空气的平均温度为，平均湿度水干空气，则平均湿比容湿空气干空气所以干燥管内体积流量故气流干燥管直径为取整，即气流干燥管长度物料和气体在气流干燥管内的温度及湿含量变化如下图所示，气体物料因为所以物料直处于恒速干燥阶段。在恒速干燥阶段包括预热段，水的气化温度为查图得，水的气化潜热物料干燥所需的总热把代入，用试差法求得所以气流干燥管内的平均操作气速如果取气流干燥管内的平均操作气速为最大颗粒沉降速度的倍，即干空气所以干燥管内体积流量故气流干燥管直径为取整，即气流干燥管长度物料和气体在气流干燥管内的温度及湿含量变化如下图所示，气体总热量平均传热温度差气流干燥管长度，其中为非球形颗粒的面积系数及体积系数，般情况下故可简化为内的干燥表面积，颗粒与流体间的对流传热系数五主要附属设备的计算与选型空气加热器的选择翅片加热器将湿空气由加热到所需的热量为器，附表每片传热面积为，通风净截面积为，则质量流速为，查得传热系数，故所需传热面积为所需片数为，取片，实际传热面产品，直接上料高度，具有性能稳机器重量为。风机的选择因为操作压强为常压，系统需要台风机，即干燥管前安装台鼓风机，干燥管后安装台引风机。阻力也以干燥管为基准分前段从空气加热器至干燥管袋除尘器合计干燥管消音器管道阀门湾头等合计鼓风机的选型鼓风机入口处的空气温度为，湿含量为，则干空气取安全系数，故所需的空气流量为之间的设备和管道阻力和后段干燥管后的设备和管道阻力。在操作条件下，空气流经系统各设备和管道的阻力如下表所示。对于颗粒直径大于微米的含尘气体，其分离效率较高，压降般为。旋风分离器的种类很多，各种类型的旋风分离器的结构尺寸都有定的比例关系，通常以圆柱直径的若干倍数表示。三工艺条件原料玉米淀粉物料含水量质量分数产品含水量质量分数产品平均粒径新鲜空气温度空气干燥温度新鲜空气湿度物料进口温度干燥生产能力产品淀粉临界湿含量淀粉比热容四工艺数据计算物料衡算水绝干料水绝干料气流干燥管内的物料衡算式绝干物料量按年天，每天小时生产计算干燥蒸发水分干空气流量热量衡算干燥管内热量衡算式选定空气出口温度，假设物料的出口温度对于空气水系统，运用下式所以进口空气的焓值出口空气的焓值将代入热量衡算式中整理得联立物料衡算中的式可求得检验假设的物料出口温度，按下式进行校核其中物料临界湿含量物料比热容出口空气处湿度温度湿球温度下水的气化潜热由工艺条件得查表得代入上式求得，与假设温度基本相同，假设正确气流干燥器直径的计算最大颗粒沉降速度取干燥管内空气的平均物性温度为，查干空气性质表得该空气下的粘度，，另外淀粉所以因为属于范围内，