床规格取，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取，加工孔径。则根据机床选取。实际切削速度切削工时钻镗精铰孔并加工倒角根据工艺手册查得加工孔的进给量ƒ，按机床规格取，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取，加工孔径。则根据机床选取。实际切削速度切削工时工序Ⅶ钻的孔，内表面粗糙度为确定进给量根据工艺手册取。切削速度根据相关手册，查得切削速度ν，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其他加工数据并填入机械加工工序过程综合卡片。专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。现以工序钻孔来设计钻床夹具。本工序专用夹具将用于立式钻床。所选刀具为钻头，对工件加工。夹具的设计本夹具用在钻孔工序时，该孔表面粗糙度为。定位基准的选择由零件图可知，以底平面和圆柱端面为定位基准，夹具以底座，挡板，夹具体定位，零件的六个自由度都被限制了，实现了完全定位。同时为了缩短本工序的辅助时间，我们采用螺旋夹紧装置。如附图夹具装配图所示切削力及夹紧力计算刀具端铣刀由机械制造工程原理表可查得轴向力在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数。所以切削力夹紧力在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此很小。定位误差分析定位误差包括定位基准与设计基准不重合误差和定位基准位移误差。基准位移误差又可分为是由于工件定位表面不准确所引起的和由于夹具定位元件不准确所引起的两部分。因为我们的定位元择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。工序中有工步有铣钻扩铰锪并且要求，的两孔的尺孔至半精铰孔至半精铰孔至精铰至精铰至粗铣圆柱后端面至半精铣圆柱后端面至粗铣圆柱后端面至锪的两端，保证倒角，锪下端面至粗铣圆柱上端面至钻孔工序二镗定位夹紧方式如下图粗铣圆柱前端面至半精铣圆柱前端面至粗铣圆柱前端面至钻钻孔扩孔至扩率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序镗定位及夹紧方式如下图粗铣圆柱下端面至半精铣圆柱可直接用钻头钻出。三制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用在镗床上配以夹具，并尽量使工序集中来提高生产度为，粗铣即可。上端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。的孔公差等级为，表面粗糙度为可直接用钻头钻出。的孔公差等级为，表面粗糙度为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。前端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。后端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。上端面公差等级为，表面粗糙，并倒角。内孔，公差等级为，表面粗糙度为，毛坯孔未铸出。需进行钻扩半精铰精铰，并倒角。前端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。后端面公差等级为，并倒角。内孔，公差等级为，表面粗糙度为，毛坯孔未铸出。需进行钻扩半精铰精铰，并倒角。前端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。后端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单安排如下将零件定位后再夹紧，加工出和的外圆端面，并钻出和的孔，两孔的轴线互为基准，再以此加工出的下表面的上端面和，然后钻出的通孔，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。毛坯的选择与设计确定毛坯种类本零件选取的材料是，而且此零件外形较为简单，又属于中批生产，若选砂型手工造型生产，则效率低，铸件质量差，也不宜采用费用高，生产周期长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造，最后确定采用砂型机器造型，它有较高的生产效率，也能满足毛坯质量要求。确定铸件加工余量求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，长，宽，高。选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为级取为级。求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型铸件材料为得机械加工余量等级级选择级，查表得机械加工余量等级取级。定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度≧。﹤的表面，余量要适当加大。分析本零件，加工表面≧，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值用查表法确定铸造各表面的的加工总余量，如下表毛坯图确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为。确定分型面由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。简图加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工余量单侧铸件尺寸上端面下端面上端面下端面上端面下端面工艺规程的设计选择定位基准基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择底面是零件的主要设计基准，也比较适合作零件上众多表面加工的定位基准。精基准的选择根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。二零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有端面内孔等，材料为铸铁。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下内孔，公差等级为，表面粗糙度为