机械制造技术基础课程设计指南表，查得，取，再查机械加工工艺师手册表，确定，根据以上数据计算主轴转速，，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，，，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，工步三粗铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得进给量，取，因为此工步为粗铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，，，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，工步四精铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，，，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，工序Ⅺ钻偏内孔切削深度进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械制造技术基础课程设计指南表，查得，，取，查得，，根据以上数据计算主轴转速，查立式钻床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定首先查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式，，钻孔深度，，，见机械加工工艺师手册表，所以总结到此为止，在自己三个月的努力后顺利完成了气门摇臂轴支座的机械制造工艺及其夹具设计。从刚开始对制造工艺只有点感性认识到现在已熟悉制造工艺的国内外现状及趋势，能对工件确定合理的工艺方案，对零件的设计制造，机床设备的选用，机械零件的选用及零件加工工艺过程的说明有了较为深刻的领会，同时对根据加工工艺设计相应的夹具体也较清楚。在本次设计中，要用到许多基础理论，由图气门摇臂轴支座毛坯图选择加工方法，制定工艺路线定位基准后端面设计毛坯图确定铸造斜度根据机械制造工艺设计简明手册表本零件毛坯砂型铸造斜度为。确定分型面由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及便于发现上下模在铸造过程以外的加工表面，将总的加工余量统为个值。如下表表毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸上端面下端面前端面后端面前端面是所有的加工表面，因此般情况下这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量将要放大，这里为了机械加工过程的方便，除了孔的铸件机械加工余量。由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面，的加工表面，机械加工余量要适当放大。分析本零件，除了和的外，没有个加工表面的表面粗糙度是小于的，也就程表按铸造方法为砂型铸造机器造型，材料为灰铸铁，查得铸件所要求的机械加工余量等级为，将要求的机械加工余量等级确定为，再根据铸件的最大轮廓尺寸查阅机械制造工艺设计简明手册表要求为，取铸件公差等级为。再根据毛坯铸件基本尺寸查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表，按前面已经确定的铸件公差等级差得相应的铸件尺寸公差。查阅机械制造技术基础课程设计指导教获得。确定毛坯尺寸及机械加工总余量根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长，宽，高。查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级精度，可选择砂型铸造方法再者，前面已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法再者，前面已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。确定毛坯尺寸及机械加工总余量根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长，宽，高。属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下将零件定位夹紧，加工出下端面以及上端面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的外圆端面，并钻出和这两个精度要求比较高的孔，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型般可分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的产品年产量。零件的生产纲领可按下式计算式中零件的生产纲领产品的年产量台辆年每台辆产品中该零件的数量件台辆备品率，般取废品率，般取式根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。根据本零件的设计要求，台，件台，分别取备品率和废品率和，将数据代入生产纲领计算公式得出件年，零件质量为，根据机械制造技术基础课程设计指导教程表，表可知该零件为轻型零件，本设计零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产。选择毛坯种类，绘制毛坯图选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件锻件型材挤压件冲压件焊接组合件等，同种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法般应当考虑下几个因素。材料的工艺性能材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造组合毛坯，而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差，很少用于铸造但由于可锻性能，可焊接性能好，低碳钢广泛用于制造锻件型材冲压件等。毛坯的尺寸形状和精度要求毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料直径相差较大的宜采用锻件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模锻或压铸特种铸造方法制造，而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。形状复杂的毛坯，不宜采用型材或自由锻件，可采用铸件模锻件冲压件或组合毛坯。零件的生产纲领选择毛坯的制造方法，只有与零件的生产纲领相适应，才能获得最佳的经济效益。生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，如模锻及熔模铸造等生产纲领小时，宜采用设备投资少的毛坯制造方法，如木模砂型铸造及自由锻造。