，工序Ⅸ钻扩粗铰精铰的孔工步钻的通孔切削深度。进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械加工工艺手册，查得，，取，查得，，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺手册，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定首先查机械加工工艺手册，查得钻削机动时间计算公式，，钻孔深度，见机械加工工艺手册，所以工步二扩孔至切削深度进给量和切削速度的确定查机械加工工艺手册，确定扩孔钻为硬质合金直柄麻花钻，选，查机械加工工艺手册，查得，取，再查机械加工工艺手册表，确定，根据以上数据计算主轴转速查机械加工工艺手册，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定查机械加工工艺手册，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度见机械加工工艺手册，工步三粗铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械加工工艺手册，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械加工工艺手册，查得进给量，取，因为此工步为粗铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺手册，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械加工工艺手册，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，见机械加工工艺手册，工步四精铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械加工工艺手册，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械加工工艺手册，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺手册，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械加工工艺手册，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，见机械加工工艺手册表，工序Ⅹ钻铣削宽度，铣削深度，铣刀直径，工序机动时间计算公式根据铣床的数据，主，查机械加工工艺手册得，然后计算实际基本时间的确定铣削常用符号如下铣刀齿数铣刀每齿的进给量，工作台的水手册表，得取。切削速度的确定根据所知的工件材料为，硬度，根据机械加工工艺手册，选择切削速度。计算主轴转速面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，查机械加工工艺端面工序Ⅷ粗铣后端面粗铣后端面半精铣后端面工序Ⅸ钻的通孔扩孔至粗铰至精铰至工序Ⅹ钻通孔扩孔至粗铰至精铰至工序Ⅺ钻偏内孔切削用量以及基本时间定额的确定工序Ⅵ粗铣上端塞规工序间加工余量的确定机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容加工余量工序Ⅳ粗铣上端面工序Ⅴ粗铣下底面半精铣下底面工序Ⅵ钻通孔工序Ⅶ粗铣前端面粗铣前端面半精铣前标卡尺工序Ⅸ钻卧式镗床麻花钻扩钻机用铰刀内径千分尺，塞规工序Ⅹ钻卧式镗床麻花钻扩钻机用铰刀内径千分尺，塞规工序Ⅺ钻立式钻床直柄麻花钻塞规工序Ⅻ钳游标卡尺工序ⅩⅢ检内径千分尺游标卡尺标卡尺工序Ⅳ铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序Ⅴ铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序Ⅵ钻立式钻床直柄麻花钻卡尺塞规工序Ⅶ铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序Ⅷ铣卧式铣床硬质合金端铣刀游偏以及端面或定位，钻偏内孔工序Ⅻ钳工去毛刺，清洗工序ⅩⅢ终检。加工设备及工艺装备选择气门摇臂轴支座加工工艺装备选用工序号机床设备刀具量具工序Ⅰ铸游标卡尺工序Ⅱ检游标卡尺工序Ⅲ热处理游的下端面，端面或定位，钻扩粗铰精铰通孔，并倒角工序Ⅹ以加工后的内孔表面，以加工后的下端面，端面或定位，钻扩粗铰精铰通孔，并倒角工序Ⅺ以上端面的下端面，端面或定位，钻扩粗铰精铰通孔，并倒角工序Ⅹ以加工后的内孔表面，以加工后的下端面，端面或定位，钻扩粗铰精铰通孔，并倒角工序Ⅺ以上端面偏以及端面或定位，钻偏内孔工序Ⅻ钳工去毛刺，清洗工序ⅩⅢ终检。加工设备及工艺装备选择气门摇臂轴支座加工工艺装备选用工序号机床设备刀具量具工序Ⅰ铸游标卡尺工序Ⅱ检游标卡尺工序Ⅲ热处理游标卡尺工序Ⅳ铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序Ⅴ铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序Ⅵ钻立式钻床直柄麻花钻卡尺塞规工序Ⅶ铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序Ⅷ铣卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺工序Ⅸ钻卧式镗床麻花钻扩钻机用铰刀内径千分尺，塞规工序Ⅹ钻卧式镗床麻花钻扩钻机用铰刀内径千分尺，塞规工序Ⅺ钻立式钻床直柄麻花钻塞规工序Ⅻ钳游标卡尺工序ⅩⅢ检内径千分尺游标卡尺塞规工序间加工余量的确定机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容加工余量工序Ⅳ粗铣上端面工序Ⅴ粗铣下底面半精铣下底面工序Ⅵ钻通孔工序Ⅶ粗铣前端面粗铣前端面半精铣前端面工序Ⅷ粗铣后端面粗铣后端面半精铣后端面工序Ⅸ钻的通孔扩孔至粗铰至精铰至工序Ⅹ钻通孔扩孔至粗铰至精铰至工序Ⅺ钻偏内孔切削用量以及基本时间定额的确定工序Ⅵ粗铣上端面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择后端面，在半精加工阶段，完成对外圆前后端面的半精铣，钻扩粗铰精铰出通孔和通孔，并钻出偏内孔。工序顺序的安排机械加工顺序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工下端面以门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产选择毛坯种类，绘制毛坯图选择毛坯种类零件材料为，分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法再者，前面已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。确定毛坯尺寸及机械加工总余量根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长，宽，高。查阅机械加工工艺手册表按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为，取铸件公差等级为。毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸上端面下端面前端面后端面前端面后端面选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔孔以及孔均为零件设计基准，均可选为定位基准，而且孔和孔设计精度较高亦是装配基准和测量基准，工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循基准重合原则，因此选择先进行加工的孔和加工后的下底面作为精基准，在该零件需要加工的表面中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选外圆端面及未加工的下端面为粗基准。零件的表面加工方法的选择气门摇臂轴支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案上端面粗铣下端面粗铣半精铣前端面粗铣半精铣后端面粗铣半精铣前端面粗铣后端面粗铣通孔钻偏内孔钻通孔钻扩粗铰精铰通孔钻扩粗铰精铰加工阶段的划分本零件气门摇臂轴支座加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准备好，也就是先将下端面和通孔加工出来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣粗基准上端面外圆前后端面外圆前后端面，在半精加工阶段，完成对外圆前后端面的半精铣，钻扩粗铰精铰出通孔和通孔，并钻出偏内孔。工序顺序的安排机械加工顺序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工下端面以及通孔。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面和外圆前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏内孔。遵循先面后孔原则，先加工下端面，上端面，后加工通孔先加工和外圆前后端面，后加工通孔，通孔。确定工艺路线在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下定