1、“.....固定板厚度取，下模座的厚度为。模柄模柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上。常用的模柄形式有整体式模柄，模柄与上模座做成整体，用于小型模具。带台阶的压入式模柄，它与模座安装孔用配合，可以保证较高的同轴度和垂直度，适用于各种中小型模具。带螺纹的旋入式模柄，与上模连接后，为防止松动，拧入防转螺钉紧固，垂直度较差，主要用于小型模具。有凸缘的模柄，用螺钉销钉与上模座紧固在起，使用与较大的模具。浮动式模柄，它由模柄，球面垫块毕业设计论文和连接板组成，这种结构可以通过球面垫块消除冲床导轨位差对对冲模导向精度的影响......”。

2、“.....本模具采用带台阶的压入式模柄。在设计模柄时模柄长度不得大于冲床滑块内模柄孔的深度，模柄直径应与模柄孔径致。模具的闭合高度该模具的闭合高度为闭上模垫下模式中凸模长度，凹模厚度，凸模冲裁后进入凹模的深度，可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度可以使用。模具总装图模具总装图通过以上的设计，可得到模具总装图。模具的上模部分由上模座上模垫板凸模凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式是采用的弹性卸料板卸料。上模座上模垫板凸模固定板及卸料板用个螺钉和个圆柱销固定。螺钉选取的标准件。采用钢，热处理淬火硬度......”。

3、“.....采用钢，热处理淬火硬度。下模部分由下模座凸凹模卸料板等组成。下模座凹模卸料板用个的螺钉和个的圆柱销固定。螺钉选取的标准件。采用钢，热处理淬火硬度。圆柱销选取的标准件。采用钢，热处理淬火硬度。冲孔废料由漏料孔漏出。有定距侧刃时条料的宽度。有侧压装置的模具，能使条料始终沿着导料板送进。条料宽度公式公式其中条料宽度偏差上偏差为，下偏差的搭边值，侧搭边值。由于该制件的材料是属于低碳钢......”。

4、“.....纯铜铝非金属皮革纤维纸等毕业设计论文该制件是矩形工件且边长，根据尺寸从表中查出两制件之间工件间侧面工件间侧面工件间侧面搭边值是废料，所以应尽量取小，但过小的搭边值容易挤进凹模，增加刃口磨损表给出了低碳钢的搭边值。对于其他材料的应将表中的数值的大小以及冲裁件的轮廓形状等搭边值通常由经验确定，如表所列搭边值为普通冲裁时经验数据之。表搭边和数值低碳钢材料厚度圆件及的工件矩形工件边长矩形工件边长或的工件凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。或影响送料工作......”。

5、“.....搭边的合理数值主要取决于材料厚度材料种类冲裁件模刃口双边受力，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边的数值毕业设计论文搭边值应合理选择，搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸样计算条料宽度及步距的确定搭边值的确定排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。搭边的作用补偿剪裁误差送料步距误差以及补偿因条料与导料之间的间隙所造成的送料歪斜误差......”。

6、“.....称为搭边。搭边的作用补偿剪裁误差送料步距误差以及补偿因条料与导料之间的间隙所造成的送料歪斜误差。口的尺寸的计算公式冲裁刃口高度弯曲部分刃口尺寸的计算最小相对弯曲半径弯曲部分工作尺寸的计算主要零部件的设计工作零件的结构设计凸凹模的设计外形凸模的设计内孔凸模设计弯曲凸模的设计卸料部分的设计卸料板的设计卸料弹簧的设计定位零件的设计模架及其它零件的设计上下模座模柄模具的闭合高度模具总装图压力机的选择总结致谢参考文献附录附录附录附录附录绪论绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展......”。

7、“.....更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产方面朝着多品种小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要另方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产节约原材料，实现无切屑加工产品质量稳定，具有良好的互换性操作简单......”。

8、“.....不需进行再加工能制造出其它加工工艺方法难以加工形状比较复杂的零件制品容易实现生产的自动化的特点。冲裁工件间的工艺分析冲裁工件间的工艺分析如图所示零件图。生产批量大批量材料厚度图零件图该材料，经退火及时效处理，具有较高的强度硬度，适合做中等强度的零件。尺寸精度零件图上的尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可安级确定工件的公差。经查公差表，各尺寸公差为。两个孔的位置公差为工件结构形状工件简单，对称有利于材料的合理利用，制件需要进行落料冲孔两道基本工序，尺寸较小。结论该制件可以进行冲裁制件为大批量生产......”。

9、“.....保证磨具的复杂程度和模具的寿命。确定工艺方案及模具的结构形式确定工艺方案及模具的结构形式根据制件的工艺分析，其基本工序有落料冲孔两道基本工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方案落料冲孔单工序模冲压冲孔落料单工序模冲压。落料冲孔复合模冲压方案属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机次行程内完成个冲压工序的冲裁模。由于此制件生产批量大，尺寸又较小这两种方案生产效率较低，操作也不安全，劳动强度大，故不宜采用。方案属于复合冲裁模，复合冲裁模是指在次工作行程中，在模具同部位同时完成数道冲压工序的模具。采用复合模冲裁......”。