率。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。济南大学毕业设计参考文献第六章翻边模设计外缘翻边其情况类似于浅拉伸，变形区主要受切向拉应力，变形过程中，材料易起皱。翻边力计算翻边力可近似按带压料的单面弯曲力计算翻边力系数可取弯曲线长度抗拉强度。压力机的选择选择翻边冲压设备时，首先选择设备的台面尺寸。因为翻边时所需的翻边力相对不大，般只要设备的台面尺寸能够安装翻边模具，设备的能力就能满足翻边要求，可以不进行翻边力的计算。由总序所需压力，估算公称压力，选取压力机，初拟定选用压力机型号的开式双柱可倾压力机，公称压力滑块行程最大封闭高度连杆调节量工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径最大倾斜角度济南大学毕业设计参考文献凸凹模形状凸凹模尺寸可参照拉深模的尺寸确定原则确定，只是应注意保证翻边间隙。凸模圆角半径越大越好，最好用曲面或锥形凸模，对平底凸模般取。凹模圆角半径可以直接按工件要求的大小设计，但当工件凸缘圆角半径小于最小值时应加整形工序。凸凹模形状见图纸第张。凸凹模间隙凸凹模之间的模具间隙较小时翻边高度也可以增加，但在凸凹模作用下产生的挤压变形。翻边时的凸凹模间隙由于翻边后材料孔边缘变薄严重，变薄后竖边边缘厚度将减小。按下表数据选取翻边时凸凹模间隙为表翻边时凸凹模间隙材料厚度毛坯翻边计算凸凹模刃口尺寸凸凹模尺寸可参照拉深模的尺寸确定原则确定，只是应注意保证翻边间隙。凸模圆角半径越大越好，最好用曲面或锥形凸模，对平底凸模般取。凹模圆角半径可以直接按工件要求的大小设计，但当工件凸缘圆角半径小于最小值时应加整形工序。由下表查得由模具设计与制造的表拉深时模具的间隙值，查得单面间隙由下表查得由模具设计与制造的表凸模凹模的制造公差，查得满足保证最小间隙凹模圆角半径按下公式计算凸模的圆角半径济南大学毕业设计参考文献第七章胀形模具设计本胀兴模具是将在前工序中已经拉伸成的筒形件作为初始件进行胀形。胀形毛胚得塑性变形区局限于变形区内，材料生产率高操作简便，易于实现自动化。图冲压工序的分类冲压工序按变形性质可分为分离工序和成形工序两大类。济南大学毕业设计第章以下特点可以获得其他加工方法不能或难以加工的形状复杂的零件，如汽车覆盖件车门等。由于尺寸精度主要有模具来保证，所以加工出的零件质量稳定致性好，具有模样的特征。材料利用率高，冲压或板料冲压，所使用的成形工具为冷冲压模具，简称冲模。冲模设计师实现冷冲工艺的核心，个冲压零件往往需要几副模具才能加工成形。冲压成形是种先进的金属加工方法，和其他的加工方法如机械加工相比具有压成形特点冲压成形是指在压力机上通过模具对板料金属或非金属加压，使其产生分离或塑性变形，从而得到具有定形状尺寸和性能要求的零件的加工方法，它属于塑性成形的加工方法之，见图。这种加工方法又称冷济南大学毕业设计第章绪论第章绪论冲此次模具设计的突出特点是尝试设计了浮动的凹模镶块和双向斜楔滑块机构，很好的解决了横向和纵向压料精度不高的困难，提高了生产效率，同时也使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多工艺路线长生产成本高效率低等缺点并且保证了零件质量，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。通过查阅国内外文献了解国内外模具的发展情况和及其发展趋势，借鉴些好的方法和原理，在老师的指导下运用自己所学的专业知识来完成任务。由于浮动模具设计难以做到标准化，通常参照冲裁模的般设计要求和方法，查阅相关的模具技术手册等技术资料核实相关的技术标准。与汽车风扇传动带盘相似的还有拖拉机风扇传动带盘等以及其他的些传动到盘，它们在现实生活领域应用比较广泛，有了本设计思路可以大大提高工作效率，此外，模具设计是当今机械行业发展最迅速的行业，也是最有发展潜力行业。选做这个课题比较有实际意义，也是对我大学期间学期课程的个检验。我相信通过这个设计，我的动手和实践能力会有个很大的提高，同时通过这个设计可以进步加深对所学知识的认识，对以后的工作和学习打下基础。该模具结构具有生产效率高材料消耗低和产品质量好等优点。模具设计合理，结构紧凑，出模顺畅，操作方便，使用安全能够满足汽车风扇传动带盘零件的成形质量要求，生产效率高，经济效益显著。关键词冲压工艺分析模具结构浮动模具模具设计