里的叶根种类是形叶根，顾名思义，形叶根的形状就像个倒立的形。他的加工可以分为两个部分，第部分是叶根凹槽的加工，第二部以来采用的电解仿形三联动等制造工艺，其生产效率非常低下，叶片型面精度难以保证，而且工艺复杂劳动强度大环境恶劣等特点，已不能满足技术进步的要求，也不能有效地保证叶片型面准确性和制造质量，更不能满足当今汽轮机市场竞争的要求。所以对于这种情况，用多轴联动数控加工中心对叶片型线进行快速加工就变得很有必要了，既可以提高加工效率，而且能大大提高精度。在以往的型面加工中多采用三坐标加工，其特征是加工轴线始终不变。即平行于坐标轴。三坐标曲面加工是通过逐行走刀来完成加工的。刀具沿各切削行的运动，近似地包络加工曲面，行距是影响加工质量和效率的主要因素。过大的行距将使表面残余过大，后续工序的工作量变大，过小的行距会使加工程序和时间的成倍增加。其中走刀方式和零件相对刀具的姿态是影响行距的重要因素。同时由于无旋转轴，三坐标数控机床在加工内背型面时无法次加工完成，需重新装夹叶片，并重新对刀，从而可能导致叶片内背型面中心不重合，影响了叶片质量与加工效率。四轴联动加工则可解决上述问题，它是介于在三座标数控加工与五座标数控加工的种加工方式。它是在三座标基础上为轴轴或轴增加个回转轴轴或轴，这样在加工时不仅可以在三个方向上联动同时也能绕回转轴作回转运动。其加工范围较三座标数控加工大为提高。并能有效地控制刀具和曲面切削点法矢的夹角，从而使切削余量相对均匀，在型面扭转较大的叶片加工中有明显的优势心对叶片型线进行种类是形叶根，顾名思义，形叶根的形状就像个倒立的形。他的加工可以分为两个部分，第部分是叶根凹槽的加工，第二部以来采用的电解仿形三联动等制造工艺，其生产效率非常低下，叶片型面精度难以保证，菌形叶根强度高，在大型机上得到广泛应用。叉形叶根加工简单，装配方便，强度高，适应性好。枞树型叶根叶根承载能力大，强度适应性好，拆装方便，但加工复杂，精度要求高，主要用于载荷较大的叶片。这里的叶根精度，粗糙度，技术要求都很高。汽轮机叶根是将叶片固定在叶轮或转鼓上的连接部分。它应保证在任何运行条件下的连接牢固，同时力求制造简单装配方便。叶根种类目前可分为形叶根加工装配方便，多用于中长叶片。，夹具是强力电磁吸盘，加工刀具是立铣刀以及硬质合金镶片面铣刀。具体加工程序详见说明书叶根加工叶根是叶片的主要装配部位，它的加工精度决定着装配质量，并直接影响着汽轮机的安全运行和效率。因此，叶根尺寸的基准面没有做准，那最后成型的叶片是也是报废的。叶片毛坯形状比较简单，主要是为了尽量使后面的工序变得简单，也易于加工尺寸到位。见图图汽轮机静叶片毛坯的数控加工，采用的设备为三轴立式加工中心控加工的工艺流程叶片毛坯加工毛坯的加工是叶片生产的第道工艺，它加工的面要为之后的整串生产工序提供基准，因此毛坯的加工也是比较重要的个环节。它加工质量的好坏可以直接影响到之后的许多工序，以至于毛坯，如冷却排屑润滑照明监测等。它包括液压和气动装置排屑装置交换工作台数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制存储等。第章叶片数给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。第章数控加工的优势与特点数控机床加工具有以下三大突出的特点利用二进制数学方式输入，加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多座标联动，易加工杂曲面。对於加工对象具有易变多变善变的特点，换批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈补偿自动加减速等功能，可进步提高机床的加工精度效率自动化程度是以电子控制为主的机电体化机床，充分发挥了微电子计算机技术特有的优点，易於实现信息化智能化网络化，可较易地组成各种先进制造系统，如，甚至将来的，能最大限度地提高工业的生产率劳动生产率。数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点加工精度高，具有稳定的加工质量可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件加工零件改本文以讲静叶片的数控加工为重点，论述加工方法和加工的难点以及总结出最后的结论第章汽轮静机叶片作用与结构静叶片也就是汽轮机里面的隔板，它固定在汽缸中，个气缸里有很多静叶片，个静叶和个动叶组成级，过热蒸汽从汽门进入第级静叶片，静叶片导流蒸汽进入动叶片，推动转子，将热能转换为机械能，经过第级的蒸汽再进入第二级静叶与动叶，原理样，主要就是起到导流蒸汽的作用。叶片由叶型叶根和叶顶三部分组成。叶型部分是叶片的工作部分，它构成汽流通道。按照叶型部分的横截面变化规律，可以把叶片分成等截面叶片和变截面叶片。等截面叶片的截面积沿叶高是相同的，各截面的型线通常也样。变截面叶片的截面积则沿叶高按定规律变化，般地说，叶型也沿叶高逐渐变化，即叶片绕各截面形心的连线发生扭转，所以通常叫做扭曲叶片。叶根是叶片与轮缘相连接的部分，它的结构应保证在任何运行条件下叶片都能牢靠地固定在叶轮上，同时应力求制造简单，装配方便。叶型以上的部分叫叶顶。随叶片成组方式不同，叶顶结构也各异。采用铆接与焊接围带时，叶顶做成凸出部分端钉。采用弹性拱形围带时，叶顶必须做成与弹性拱形片相配合的铆接部分。当叶片用拉筋联成组或作为自由叶片时，叶顶通常削薄，以减轻叶片重量并防止运行中与汽缸相碰时损坏叶片。第章数控加工的优势与特点数控机床加工具有以下三大突出的特点利用二进制数学方式输入，加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多座标联动，易加工杂曲面。对於加工对象具有易变多变善变的特点，换批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈补偿自动加减速等功能，可进步提高机床的加工精度效率自动化程度是以电子控制为主的机电体化机床，充分发挥了微电子计算机技术特有的优点，易於实现信息化智能化网络化，可较易地组成各种先进制造系统，如，甚至将来的，能最大限度地提高工业的生产率劳动生产率。数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，