模板与工件回转分度盘串在起，实现定位。插入开口垫圈，拧螺母加紧工件。钻径向孔时，由支承使定位心轴处于水平位置钻斜孔时，摆动部分绕支架上的小轴顺时针转动，当支承与接触时，即倾斜成所要求的角度。加工三等分孔，采用了沿圆周方向设置的三个均匀的钻套，使用分度对定机构，保证钻套位置的正确。该夹具既可钻径向孔，又可钻斜孔，结构不太复杂，操作较省力。图夹具体无锡太湖学院学士学位论文法兰盘夹具设计定位基准的选择定位基准是在加工中获得零件尺寸的直接基准，根据不同的加工要求和定位安装条件。合理选择定位基准是工艺设计中项重要的工作内容。选择定位基准的基本方法选最大尺寸的表面为安装面限制个自由度，选最长距离的表面为导向面限制个自由度，选最小尺寸的表面为支撑面限制个自由度首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。因为再加工中保证空间位置精度有时要比尺寸精度困难多应该尽量选择零件上有重要位置精度关联的主要表面为定位基准。因为这样的表面是决定该零件其他表面的基准，也就是主要设计基准定位基准应该有利于夹紧。再加工过程中稳定可靠粗基准的选择选加工余量小的，较准确的，表面质量较好的，面积较大的毛面作粗基准。因此不应该选有毛刺的分型面等作粗基准选重要表面为粗基准，因为重要表面般都要求余量均匀。选不加工的表面作粗基准，这样可以保证加工表面和不加工表面之间的相对位置要求，同时还可以在次安装下加工更多的表面。粗基准般只能使用次，因为粗基准为毛面，定位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的定位误差，不能保证加工要求，因此，在制定工艺规程时候，第道工序，第二道工序般都是为了加工出精基准。对般回转体零件来说，应该以外表面作为粗基准。对于该法兰盘零件来说以作为粗基准。精基准的选择基准重合。尽量选择选设计基准为定位基准，这样就没有基准不重合误差。有时候出于加工工艺的合理要求，需要选择非设计基准作为定位基准。基准统。为了减少夹具类型和数量，或者为了进行自动化生产，在零件的加工过程中，对于多个加工工序，选择统的定位基准。互为基准。对于些空间位置精度要求很高的零件，通常采用互为基准，反复加工的方法自为基准。对于些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加工表面的余量很小并且均匀，这时候常以加工面本身定位，待到夹紧后将定位元件移去，再进行加工基准的中和是主要考虑的问题。当设计与工序基准不重合，应进行尺寸换算。因此以的内圆作为精基准。盘在加工课程设计是在大学即将结束前学完了所有学校所安排的课程及实习后所面临的次考察，是次理论加实践的次训练。强化了我们对基础知识和技能的理解和应用程度，培养了我们定的理论分析，设计运算能力，论证能力，实际问题的能力。无锡太湖学院学士学位论文本课题应达到的要求机械制造工业是为社会提供各种机械设备的部门，在国家的发展中起到很重要的地位，其发展规模及水平反映了个国家经济实力科技水平的标志。机械制造工艺缝，气孔等焊接上去后会漏水，所以购买法兰盘时尽量选用国际法兰。如果资金有限选择二标法兰的情况下定要仔细观察并测量法兰尺寸以免上当。通过这样个典型环节综合训练，达到综合训练学生运用所学知识，解决工程无良商家会减少法兰盘厚皮，外径两项尺寸来达到节省材料的目的。还有用废旧的钢材或边角料钢材加工法兰，这种私炼钢使用的炼钢技术陈旧无法保证力学性能的焊接性能，使用时间可能无法和钢管焊接，或者钢材本身就有裂在开发法兰产品方面也加快了步伐，各种类型和功能的法兰产品层出。国际法兰是按照国家标准要求的尺寸，公差范围等生产的法兰盘，区别于不按标准尺寸生产的法兰片也称二标法兰有人叫非标法兰式不正确的，通常些，因产业链和市场的影响，加上政策的支持，大量的工厂和个人加工作坊开始大批量的生产和销售法兰成品。经调查发现，近几年全球在法兰方面的市场容量联创新高，产销规模大幅增加，价格也居高不下。由此导致的研究领域。设计斜孔与径向孔钻模。设计说明书。完成后，认真检查说明书是否有。在我们四年的大学生活中占很重要作用。关键词法兰盘工艺卡片毛坯图夹具设计无锡太湖学院学士学位论文绪论本课题的意义和研究内容法兰盘是工业中应用广泛的零件之，生产量比较大。为了保证产品的质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用专用机床进行加工。本课题即以此为背景，要求学生根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之进行专用夹具设计，并完成必要的设计计算。本课题的研究内容如下查阅相关法兰盘资料书籍，初步了解法兰盘用途，特点，性能等情况。确定该法兰盘零件属于大批量生产及其工艺特征。仔细看懂零件图，根据图中的技术要求以及尺寸，看其各项条件是否准确合理及其工艺能否达到要求。确定毛坯，绘制毛皮图。毛坯种类对提高生产率，降低成本，节约材料有很大影响，根据零件结构选择毛坯。拟定法兰盘工艺路线。加工余量，工序尺寸及其公差的确定。确定切削量及其工时。分出工序，安装或工位及工步等。通过查阅切削用量手册机械加工工艺手册来确定工序使用的刀具机床型号进刀量夹具及量具等等。