1、“.....流体前锋相遇时的角度越小，熔接缝越明显。大多数情况下，工艺调试不可能完全避免熔接缝或料流线。所能做到的是降低其亮度，或将它们移到不显眼或完全看不见的地方与加工参数有关的原因与改良措施注射速度太低增加注射速度熔料温度太低提高料筒温度模具表面温度太低增加模具温度保压太低增加保压，尽早进行保压切换颜色不均颜色不均是制品表面的颜色不样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。物理原因颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母色粉或液态色料加色时。在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解......”。

2、“.....当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学物理特性方面的相容性。与加工参数有关的原因与改良措施材料未均匀混合降低螺杆速度增加料筒温度，增加螺杆背压熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压螺杆背压太低增加螺杆背压螺杆速度太高减少螺杆速度成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书塑件常见问题分析溢边在凹处周围，沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边。物理原因在多数情况下，溢边的产生是因为在注射和保压的过程中，机器的合模力不够，无法沿分型线将模具锁紧并密封......”。

3、“.....在高的成型温度和注射速度条件下，熔料在流道末端仍能充分流动，如果摸具没有锁紧就会产生溢边。如果只在模具上点发现溢边，这就说明模具本身有缺陷此处模具未完全封住。典型的溢边情形局部产生溢边是由于模具有缺陷，而扩展到整个周围则是因为合模力不够。必须注意,为避免溢边在增加合模力时应该慎重，因为合模力过量易损坏模具。建议正确的做法是应仔细确认溢边的真正原因。特别是在使用多型腔的模具之前，准备些模具的分析资料不失为个好办法，这样可以给所有的问题提供正确答案......”。

4、“.....收缩水主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。物理原因当制品冷却时，收缩体积减小，收缩发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定因为还没有冷却时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。这些沉降通常会被看成为收缩。近几年，标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有年以上的差距。工艺装备落后，组织协调能力差......”。

5、“.....工艺装备水平已经比较先进问题。成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书中国塑料模具的现状发展不平衡产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看，模具的精度型腔表面的粗糙度生产周期寿命等指促变化求发展的企业三是具有专业设备加工能力的原材料设备供应商。通过提供相关服务达到整合资源，互相配套的目的。这样才有可能使模具业走出目前的不利境地。中国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在以下却不高。因此，政府对模具行业的扶持十分要。政府部门可通过协调划出部分土地，由行业内部自筹资金，在各地建立些模具加工区。这种加工区可引入三类企业......”。

6、“.....因而缴纳的增值税也高得很。据国家税务局的统计，模具行业的实际税负比其他行业要高出个百分点。但模具在人力技术设备等方面却需要高投入，加上是单件生产，形不成批量，因此，模具的净值虽高，所获的真正利润扶持政策，但能够享受的企业毕竟有限，而且今年是政策执行的最后年，模具附近有暗区空隙气泡白点灰黑斑纹熔接缝颜色不均溢边收缩注射不足翘曲顶白成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书目录参考文献总结体会致谢声明成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书前言前言塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比......”。

7、“.....关于全国塑料加工业区域分布，珠三角长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到。现在，这个省份的不少企业已意识到塑模业的无限商机，正积极组织模具产品的开发制造。塑料制品在汽车机电仪表航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。目前，我国模具生产厂点约有万多家，从业人数多万人。年模具出口亿美元，比年的亿美元增长约，均居世界前列。年......”。

8、“.....其中出口额约亿元人民币。除自产自用外，市场销售方面，年中国塑料模具总需求约为亿元人民币，国产模具总供给约为亿元人民币，市场满足率为。在我国，广东上海浙江江苏安徽是主要生产中心。广东占我国模具总产量的四成，注塑模具比例进步上升，热流道模具和气辅模具水平进步提高。注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过吨，最精密的注塑模具精度己达到微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产模腔的塑封模......”。

9、“.....在技术得到普及的同时，技术应用越来越广，以体化得到发展，模具新结构新品种新工艺新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。由于本人水平有限和失误等原因，因此在本次设计的论文中还存在不少和不足之处，恳请各位老师给予批评和指正成都纺织高等专科学校毕业设计论文说明书中国塑料模具的现状中国塑料模具的现状目前国内的模具制造企业相当部分为民营企业或个体户，受资金场地技术信息交流等诸多因素的局限，相当部分是依靠传统设备和手工加工制造完成，以至难以形成规模，只能生产些中低档模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。有些模具企业为了揽活......”。