浇口浇口被分类为限制性浇口它使入口狭窄,和非限制性的浇口,它不使入口狭窄。浇口有以下作用限制流动和熔融的塑料的流向。简化分流道和模具的造型，以便简化零件制造。迅速冷却和硬化以避免在熔融的塑料填满了型腔之后回流。限制性浇口个限制性浇口有个进入型腔的狭窄的入口，这样可制约熔融的塑料的进入型腔的数量，以便熔融塑料更好地进入型腔。限制性浇口有以下特征。当熔融塑料通过狭窄的浇口时引起剪切热,以提高溶融的塑料的温度和改善熔融塑料进入型腔的状况。减少残余的应力,因而减少部份瑕疵譬如经线。随着冷却的固化时间被缩短,塑件成型周期也被缩短。浇口长度越少,它越有可能在短时间内完成塑件成型过程。限制性浇口有以下类型。边缘浇口潜伏式浇口隧道式浇口最普通的浇口。安装在零件的边。熔接痕将被留下。经常和有两个以上型腔的结构起使用。在模具开模期间浇口将自动地被切除。其位置是灵活的前边,旁边,或塑件后面。浇口需要被认为不离开型腔里面。点浇口扇形浇口适合于注塑多个零件。位置是相对地灵活的。结构复杂归结于模具的三块板材结构。适合于为大和平的板材零件。由于其宽大的造型，加工起来非常困难，而且造价昂贵。将留下熔接痕。平缝浇口阀浇口适合于扁平的板材零件。由于其宽大的造型，加工起来非常困难，而且造价昂贵。熔接痕将被留下。浇口的阀门根据射入时间而打开浇口。由于热的分流道方法，主流道和分流道不会被除掉。放置于塑件的前表面或后表面。非限制性浇口非限制性浇口包含熔融塑料直接从主流道中充满型腔的方法。非限制性浇口有以下特征由于直接从主流道中填充型腔，因此减少了注射的压力损失。因为没有分流道，需要较少的模具材料。泽，易产生溶接痕药品，良好的高频绝缘性，不受湿度影响。折弯性好，但低温变脆，不耐磨，易光老化。属结晶性材料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触会发生分解。其流动性极好，溢边值左右。冷却速度快，浇注系粗糙度也有定要求，在这个设计中所要求的原材料是。第节制品原材料的介绍的性能相对密度小，塑料中最轻的。强度，刚性，耐热性均优于低压聚乙烯，可在左右使用。具有优良的耐腐蚀性，耐疲劳性好，耐水耐按选材经验和推荐使用情况综合考虑使用要求，选取合适的材料，其中还须考虑经济成本和材料来源，制品为塑料洗浴液压盖，属般的室内用塑料件，对耐候性要求不高需要有定的刚度，并对制品表面的电性能低高透明性好劣耐折叠性好差尺寸稳定性精粗抗老化性强弱阻燃性好差耐化学性好可耐热性高低几种塑料性能比较，见上表。塑料材料性能排序，见下表。表几种常用塑料的使用性能排序序号性能说明塑料代号排序强度刚度高低耐磨减磨好差几种塑料性能比较，见上表。塑料材料性能排序，见下表。表几种常用塑料的使用性能排序序号性能说明塑料代号排序强度刚度高低耐磨减磨好差耐化学性好可耐热性高低尺寸稳定性精粗目录前言第章塑件分析和设计第节原材料的选择第节制品原材料的介绍第节产品结构分析第二章注塑机的选择第节注塑机的选择第节注塑机有关工艺参数的校核第三章方案论证第四章浇注系统设计第节慨述第节流道的设计第节浇口的设计第五章分型面和排气槽的设计第节分型面设计第节排气槽的设计第六章成型零件的设计第节概述第节成型零件的结构设计第节成型零件的工作尺寸计算第节型芯的侧壁厚的设计第七章塑件抽芯机构和脱模机构的设计第节概述第节抽芯机构设计第八章合模导向机构的设计第节引言第节导柱的设计要点第九章模温调节系统的设计第节模具温度设计原则第节冷却系统设计原则第节温度调节系统的设计第十章结论致谢参考文献外文翻译前言材料只有通过成型才能具有使用价值的各种制品，以上的金属制品含半成品，以上的塑料制品时通过模具包括压延辊筒来成型的。模具时工业生产的重要装备，它被用来成型具有定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，如金属制品成型的压铸模，锻压模，浇铸模，非金属制品成型的玻璃模，陶瓷模，塑料模等。每种材料成型模具按成型方法不同又分为若干种类型。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等系列优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。模具是机械，电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。个国家模具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国未了优先发展模具工业，制定了系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。模具使用时要求高效率，自动化，操作简便，因而当塑件的批量较大时，应尽量减少开模取制件过程中的手工操作，为此常采用自动脱模，自动侧抽芯等高效率自动化的模具，在全自动生产时还要保证制品脱出是能自动坠落或能用机械手取出。模具制造要求模具零件的加工工艺性能好，选材合理，制造容易，成本低廉。除简易模具外般来说制模费用是十分昂贵的，副优良的注塑模具可生产百万件以上的制品，压制模具般也能生产制品约万件。因此当塑件批量不大时，分摊在每个塑件上的模具费会很高，这时应尽可能地采取简单，合理，价廉的模具。应特别强调塑料制品质量与模具之间的关系，模具的形状，尺寸精度，表面粗糙度，分型面位置，脱模方式对塑件的尺寸精度，形位精度，外观质量影响很大。模具的控温方式，进浇点，排气槽位置等塑件的结晶，取向等凝聚态结构及由他们决定的物理力学性能，残余内应力，光学，电学性能，以及气泡，凹陷，烧焦，冷疤，银纹等各种制品缺陷有重要关系。塑料制品生产中先进合理的成型工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的重要因素。塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产的更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究，设计和制造技术的迅猛发展。在新世纪来到之际，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。回顾以往，展望未来，我们满怀信心期待模具技