1、“.....间接测量就是对机床的直线位移采用回转型检测元件测量，间接测量常用的检测元件般包括脉冲编码器旋转变压器圆感应同步器圆光栅和圆磁栅。当机床出现如下故障现象时，应考虑是否是由检测元件的故障引起的机械振荡加减速时脉冲编码器出现故障，此时检查速度单元上的反馈线端子电压是否在几点电压下降，如有下降表明脉冲编码器不良，更换编码器。脉冲编码器十字联轴节可能损坏，导致轴转速与检测到的速度不同步，更换联轴节。测速发电机出现故障，修复，更换测速机。机械暴走飞车在检查位置控制单元和速度控制单元的情况下，应检查脉冲编码器接线是否，检查编码器接线是否为正反馈，相和相是否接反。脉冲编码器联轴节是否损坏，更换联轴节......”。

2、“.....主轴不能定向或定向不到位在检查定向控制电路设置和调整，检查定向板，主轴控制印刷电路板调整的同时，应检查位置检测器编码器是否不良，此时测编码器输出波形。④坐标轴振动进给在检查电动机线圈是否短路，机械进给丝杠同电机的连接是否良好，检查整个伺服系统是否稳定的情况下，检查脉冲编码是否良好联轴节联接是否平稳可靠测速机是否可靠。检测元件是种极其精密和容易受损的器件，定要从下面几个方面注意，进行正确的使用和维护保养。不能受到强烈振动和摩擦以免损伤代码板，不能受到灰尘油污的污染，以免影响正常信号的输出。工作环境周围温度不能超标，额定电源电压定要满足，以便于集成电路片子的正常工作。要保证反馈线电阻......”。

3、“.....保证正常信号的传输。防止外部电源噪声干扰，要保证屏蔽良好，以免影响反馈信号。安装方式要正确，如编码器联接轴要同心对正，防止轴超出允许的载重量，以保证其性能的正常。总之，在数控设备的故障中，检测元件的故障比例是比较高的，只要正确的使用并加强维护保养，对出现的问题进行深入分析，就定能降低故障率，并能迅速解决故障，保证设备的正常运行。第三章数控机床的维护数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。数控系统经过段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。概括起来......”。

4、“.....制订数控系统日常维护的规章制度根据各种部件特点，确定各自保养条例。如明文规定哪些地方需要天天清理如系统的输入输出单元光电阅读机的清洁，检查机械结构部分是否润滑良好等的报警号。维修中，首先排除初始故障，其它引发故障自行消失，这样就极大地方便了机床的在实际加工过程中，我们发现有时同时显示几个故障，它们是由个故障引起的连锁故障，排除了初始的引发故障，其它故障报警就消失了。可是从机床显示的所有报警故障中，维修人员并不知道哪个故障是初始换下，故障消除。机床初始故障的诊断机床初始故障的诊断为了保护机床和维修方便，有显示和检测机床故障的能力。旦发生故障，维修人员就能根据机床的故障显示号去确定故障类别，予以排除......”。

5、“.....开始出现的哐哐声，实际就是转速不稳的表现。由于电流断续而引起的烧保险故障能发生在运行后停车和正常运行的任何时刻。处理将放大管另组触发电路中的放大管，功能如图中的及反相器认为是偶然的电网不稳造成，因换上保险丝后，故障就消除了。由于立车加工运行时的转速较低，虽然可控硅整流电路是桥式整流，但是线路中触发脉冲丢失和幅值小同时存在时，也会造成电流不连续，输出的电压不稳，从而消失，另路触发脉冲的幅值较其它正常触发脉冲要短三分之，当出现哐哐的齿轮撞击声时，误以为液压马达联轴节处出现了问题，但过了会儿两路保险丝烧坏，实际上，在这次故障的前段时间里已烧过两次保险，当时只正反组全无脉冲输出线路见图，测量结果，反相器损坏......”。

6、“.....分析立车主驱动直流电机的驱动电压由晶闸管全控桥反并联整流电路提供。路触发脉冲中，有两路故障马上消失。处理将电压板中的和滤波电容换下焊上新电容，并测量纹波只有几个毫伏后将电源板安装好，开机试运行，故障消除。故障现象立车在运行加工中发出哐哐声后，烧保险。检查发现整个系统中，这些谐波进入放大器就会使放大器阻塞，使系统产生各种不正常的现象。在点动状态下，因电机的转速较低，这些谐波已超过了点动时的电压值，造成了系统的振荡，使主轴花盘来回摆动，而且旦去的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工般包括以下几个内容对图纸进行分析......”。

7、“.....选择合适的加工参数，生成加工轨迹包括粗加工半精加工精加工轨迹轨迹的仿真检验生成代码传给机床加工。数控机床的特点具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造更换许多工具夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。加工精度高数控机床的加工精度，般可达到，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出个脉冲信号，则机床移动部件移动个脉冲当量般为，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。加工质量稳定可靠加工同批零件......”。

8、“.....在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的致性好，质量稳定。生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。改善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入编辑装卸零件刀具准备加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床般是封闭式加工，即清洁，又安全......”。

9、“.....可预先精确估计加工时间，所使用的刀具夹具可进行规范化现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。数控机床使用中应注意的事项使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点机床操作维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修除些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数主轴参数伺服参数等......”。