加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，般连铸坯的厚度为，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由架辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。站在管理阶层的角度来看，切实贯彻采取以下节能措施达到节能效果加热炉节能技术蓄热式燃烧技术节能涂料步进炉与气化冷却技术热装热送和低温轧制技术电机节能技术人力资源管理在冶金领域主要应用人力资源管理人力资源管理是指定范围内的人所具备的劳动能力的总和，这种劳动能力，构成人能够从事社会生产和经营活动的要素条件。个社会的技术水平因素对人力资源开发与管理有着定的影响。因为技术本身就和人力资源起构成生产要素，在组织的资源配置中成为相互关联的对，组织可以就此进行选择与替代。进而，技术的进步要求组织提供教育培训，以提高现有人力资源的素质，或者对其个体进行更新。在技术更新速度快的情况下还会导致人力资源的较大流动。此外现代技术的发展，直接为人力资源开发与管理提供了先进的手段。人力资源管理在冶金领域的应用生产管理冶金企业生产管理系统由中央计算机若干台过程管理计算机几百台输入输出终端和通信系统组成图。大部分终端装置布置在整个生产的各个环节之中。从原料到高炉炼钢轧钢直到成品发运的各种信息可以及时通过这些终端过程控制计算机和通信系统送到中央计算机和过程管理计算机的存储器中。同时管理人员通过设置在管理部门的终端将各种指令送到管理计算机，然后又可以送到各生产岗位。这种计算机生产管理信息系统，可及时地反映出整个大生产过程的千变万化。因而只要向计算机查询就可以了解整个生产过程的实际情况和数据。通过计算机的统计分析逻辑判断数学模型的计算和管理人员的指令又可反过来控制整个冶金工厂的生产。所以冶金企业生产管理系统可以把整个冶金企业的生产计划记录数据报表财务核算经济分析设备运行情况统起来。它的主要功能是管理产品合同安排生产计划和作业计划掌握资金库存和流向以及设备运行和备件库存情况对生产进行最优化管理。冶金电气自动化将进步向管理监测和控制的体化智能化和最优化的方向发展。使用计算机管理和控制的范围将继续扩展。例如在板坯备件仓库的堆垛和取料方面，已经开始采用计算机实现无人操作和管理。机械设备和电气设备的运行状态也开始用计算机自动诊断，如果发生故障，除能自动分析故障的性质和部位外，还能自动切换启动备用装置以保证设备正常运转，象转炉熔炼的成分控制高炉的炉况和料位控制这样些较困难的环节也可采用计算机自动进行。冶金电气自动化的发展趋势是从局部到全局组成个控制系统，从生产计划备料到整个生产过程融合成个完美的整体。钢铁工业今后发展展望从世界钢铁产业发展看，全球钢铁产能并不集中于铁矿右富集国家，而是集中于钢材消费大国世界上所有工业发达国家，即便铁矿石资源贫乏甚至全部依赖进口，却都是钢脱气。脱出非金属杂物调整钢液成分和温度将即使联合企业的中间环节，也是联合企业的中心环节。它决定着联合企业最终产品的品种质量，对整个钢铁联合企业有着重大影响。生铁中含有定的杂志，对刚爱性能构成极大地破坏性，因此，通过冶炼降低生铁碳含量，去学当然是更彻底，所以般采用初脱氧，次之，终脱氧的制度。扩散脱氧将粉脱氧剂加在到钢液液面上，在渣中被还原，还原的进入铁水中，生成的氧化物留在渣中。炼钢脱氧氧化过程出现的方法沉淀脱氧直接将锰硅铝等脱氧剂加入到钢液中。生成的，能成渣上浮，但不易上浮。从动力温，加脱氧剂和合金化操作。脱和去，方法吹氧直接氧化，氧化物那个先被氧化同时间接氧化务脱碳脱磷脱硫脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为四脱碳氧磷和硫，二去去气和去夹杂，二调整成分和温度。采用的主要技术手段为供氧，造渣，升与煤气逆向运动，完成各种复杂的化学反应和物理变化，炉内是还原性气氛高炉是个封闭的容器高炉生产过程是连续过程炉料与煤气逆向运动，完成各种复杂的化学反应和物理变化，炉内是还原性气氛。炼钢炼钢的基本任后进入铁水中不被还原，只能和熔剂形成渣去矿石有磁铁矿石赤矿石褐铁矿石和菱铁矿石几种。天然富矿开采和处理过程中产生的富矿粉和贫矿富选后得到的精矿粉，都不能直接入炉，为满足冶炼的要求，必须将其制成具有定粒度的块矿。粉矿经造块后获得的烧结矿和球团矿。烧结混合好的物料放在烧结机上点火烧结。在燃料燃烧产生高温和硫物理化学变化作用下，使部分混合料颗粒表面软化熔化，产生定液相，并润湿其他未熔化的矿石颗粒。当其冷却后，液相奖矿粉颗粒粘结成块。烧结过程是在抽风式烧结机上完成的。在选矿过程中产生大量的细磨铁精矿粉，这种极细的矿粉很难烧结，于是，利用它和其他含铁粉料造块生产球团。这种球团配合烧结矿入炉，对高炉冶炼更有利。通常生产球团的设备有带式烧结机，链篦机回转窑，竖炉。燃料主要是焦炭和煤粉。焦炭意识发热剂，二是还原剂，还是高炉料柱的骨架。焦炭的生产时在焦炉内完成的。溶剂只要有石灰石，白云石和硅石等。以上这些原料在加上个高炉，配上合适的操作，就可以基本开始炼铁了,高炉炼铁原料铁矿石氧化物熔剂燃料焦炭铁矿石含铁量，其它是脉石，杂质有害,有利，任务的还原还原脉石或把脉石与铁水分离溶剂分离脉石与形成低熔点的渣燃料焦碳和煤粉高炉冶炼是在竖式冶金护内进行的，碳的燃烧反应和铁氧化物还原反应是炉内发生的主要反应。然而炼铁原料成分是复杂的，炉内发生的反应还包括碳酸盐分解煅烧非铁氧化物锰跋等还原铁渗碳未还原氧化物造渣炉渣脱硫等。冶铁的主要设备高炉是冶炼生铁的主要设备，除高炉本体外，还包括许多附属设备。高炉是个很断面为圆形的竖炉，它的外壳是港版焊成的，内砌碳砖作衬里。在砖衬和炉壳之间，或者在砖衬内部，设有水冷或气化冷却装置，以保护砖衬炉壳及金属构件，维护炉型，延长炉子寿命。现代高炉内型般由炉缸炉腹炉腰炉身和炉喉五段部分。炉喉炉喉呈圆筒形。在此进行炉顶布料相妒料的初步加热。炉身炉身呈圆台形，它适应了炉料和煤气因温度变化而引起的体积改变。矿石这里完成在固体状态下的整个加热过程，是高炉容积最大的部分。炉腹炉腹为倒圆台形适应炉料熔化体积收缩的特点。有利于媒气流的均匀分布。炉缸炉缸是圆筒形，它既要贮存定数量的铁水和炉渣，又要能保证燃料有足够数量的焦炭。铁口渣口和风口都设置在炉缸部位。风口设在渣口水平上方定距离舶位置，要求渣面不要上升到风口平面，风口下应留有定的焦炭燃烧空间。五段式高炉内型形成了两头小中间大，且略带锥度的圆柱形空间，既保证了炉料下降过程受热膨胀松动软熔合最后形成液态而体积收缩的需要，又符合煤气上升过程中冷却收缩和高温煤气上升不致烧坏炉腹砖衬的特点。