1、“.....固定管板的计算固定管板计算采用法假定管板厚度总换热管数量根管壁金属的横截面积为开孔强度削弱系数双程两管板间换热管有效长度除掉两管板厚估取计算系数，按管板简支考虑，依值查图筒体内径截面积筒体壳壁金属的横截面积管板上管孔所占的总截面积系数系数壳程压力，管程压力当量压差管板采用锻，换热管采用号碳素钢......”。

2、“.....考虑管板双面腐蚀，取隔板槽深取，实际管板厚为。浮头管板及钩圈浮头式换热器浮头管板的厚度不是由强度决定的，按结构取，钩圈采用型，材料与浮头管板相同，设计厚度，定为。图为浮头管板和钩圈示意图。浮头管板和钩圈示意图浮头盖上无折边球形封头的计算按外压球壳计算。选用板，封头，封头外侧为气体，封头内侧为循环水，取壁温。假设名义厚度，双面腐蚀取，钢板负偏差，当量厚度封头外直径，计算系数依据所选材料温度系数查，图外压圆筒球壳厚度计算图得计算许用压力，计算值可用至此，浮头式换热器的计算已经完成，图为浮头式换热器的装配图......”。

3、“.....本次设计是大学四年来任务最重，耗时最多，最为重要，然而这次毕业设计让我受益匪浅。在毕业设计即将结束之际，我对这次设计进行了总结。首先，这次毕业设计对培养我的实际工程能力具有重要意义。通过毕业设计，我把先修课程中所获得的理论知识在实际的设计工作中综合地加以动用，使这些知识得到巩固和发展，并使理论知识和生产实践密切地结合起来。这次设计，初步培养了我对压力容器设计的工作能力树立正确的设计的思想掌握些容器设计有基本方法和步骤，为以后进行设计工作打下了良好的基础。根按单管程计算，冷却水用量，工艺结构尺寸管径和管内流速选用较高级冷拔传热管......”。

4、“.....有传热面积由于壳程气体的压力较高，故可选取较大的值。假设则估算的传热面积为化工工艺计算，确定换热的传热面积，同时选择管径管长决定管数管程数和壳程数估计传热面积热流量根据，有平均传热温差先按纯逆流计算，根•黏度•冷却水在下的有关物性数据如下密度定压比热容•热导率•黏度•换热器的设计，首先要根据生产工艺条件的要求，通过性温度可取体进出口温度的平均值。故壳程混合气体的定性温度为管程流体的定性温度为壳程气体在下的有关物性数据如下密度定压比热容•热导率水走壳程。但由于冷却水比较容易结垢......”。

5、“.....将会加快污垢生长速度，使换热器传热能力下降，所以从整体考虑，应使冷却水走管程，干空气走壳程。确定物性数据定性温度对于般气体和水登低黏度流体，其定程无法清洗，管子腐蚀后连同壳体报废，设备寿命较低，不适用于壳程易结垢场合。第二章换热器的主要结构尺寸设计方案固定管板式换热器和浮头式换热器同属管壳式换热器，从操作压力上看，应使气体走管程，冷却少因管壳程温差而产生的热应力。固定管板式换热器的特点固定管板式换热器的特点有旁路渗流较小造价低无内漏固定管板式换热器的缺点是，壳体和管壁的温差较大，易产生温差力，壳程少因管壳程温差而产生的热应力......”。

6、“.....壳体和管壁的温差较大，易产生温差力，壳程无法清洗，管子腐蚀后连同壳体报废，设备寿命较低，不适用于壳程易结垢场合。第二章换热器的主要结构尺寸设计方案固定管板式换热器和浮头式换热器同属管壳式换热器，从操作压力上看，应使气体走管程，冷却水走壳程。但由于冷却水比较容易结垢，若流速太低，将会加快污垢生长速度，使换热器传热能力下降，所以从整体考虑，应使冷却水走管程，干空气走壳程。确定物性数据定性温度对于般气体和水登低黏度流体，其定性温度可取体进出口温度的平均值......”。

7、“.....首高温高压超低温及耐腐蚀能力，保证互换性及扩大容量的灵活性，通过减少污塞以减少操作事故，从选材结构设计及运行操作等方面增长使用寿命并在广泛的范围内向大型化发展。浮头式换热器简介下面是浮头式换热器结构简图图浮头式换热器结构简图封头管箱接管管箱法兰垫片管板筒体法兰补偿圈筒体折流板换热管拉杆鞍座分程隔板管壳式换热器是把换热器与管板连接，再用壳体固定。固定管板式换热器和浮头式换热器都属于管壳式换热器。固定管板式换热器的两端管板，采用焊接方式与壳体连接固定。浮头式换热器的端管板与壳体固定，而另端的管板可在壳体内自浮头式换热器两端的管板，端不与壳体相连，该端称浮头......”。

8、“.....管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。浮头式换热器浮头端结构，它包括圆筒外头盖侧法兰浮头管板钩圈浮头盖外头盖及丝孔钢圈等组成，其特征是在外头盖侧法兰内侧面设凹型或梯型密封面，并在靠近密封面外侧钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，浮头处取消钩圈及相关零部件，浮头管板密封槽为原凹型槽并另在同端面开个以该管板中心为圆心，半径稍大于管束外径的梯型凹槽，且管板分程凹槽只与梯型凹槽相连通，而不与凹型槽相连通在凹型和梯型凹槽之间钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，设浮头法兰为凸型和梯型凸台双密封，分程隔板与梯型凸台相通并位于同端面的宽面法兰，且凸型和梯型凸台及分程隔板分别与浮头管板凹型和梯型凹槽及分程凹槽相对应匹配......”。

9、“.....其法兰螺孔与浮头管板的丝孔或螺杆相组配，用螺栓或螺帽紧固压紧浮头管板凹型和梯型凹槽及分程凹槽及其垫片，该结构必要时可适当加大浮头管板的厚度和直径及圆筒的内径，同时相应变更加大相关零部件的尺寸另配置无外力辅助钢圈，其圈体内径大于浮头管板外径，钢圈端设法兰与外头盖侧法兰内侧面凹型或梯型密封面连接并密封，另端设法兰或其他结构与浮头管板原凹型槽及其垫片或外圆密封。浮头换热器的特点浮头式换热器的端管板固定在壳体与管箱之间，另端管板可以在壳体内自由移动，这个特点在现场能看出来。这种换热器壳体和管束的热膨胀是自由的，管束可以抽出，便于清洗管间和管内。管束在使用过程中由温差膨胀而不受壳体约束......”。