湿润，并在接茬处铺水泥砂浆或涂混凝土界面剂，保证施工缝结合良好。混凝土的养护养护是防止混凝土产生裂缝的重要措施，必须充分重视，并制定养护方案，派专人养护工作。混凝土浇注完毕，在混凝土凝结后即须进行妥善的保温保湿养护，尽量避免急剧变化振动以及外力的扰动。浇筑后采用覆盖晒水喷雾或用薄膜保湿等养护措施保温保湿养护时间，对硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，不得少于。底版和楼板等平面结构构件，混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水份蒸发，混凝土硬化至可上人时，可揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透，有条件时尽量蓄水养护。截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料膜围裹自生养护，也可涂刷养护液。墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到定强度后，必须时应及时松动两侧模板，离缝约，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护。拆除模板后，应在墙两侧挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光直照墙面，连续喷水养护时间符合条规定地下室外墙宜尽早回填土。冬期施工不能向裸露部位的混凝土直接浇水养护，应用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护。保温材料的厚度应经热工计算确定。当混凝土外加剂对养护有特殊要求时，应严格按其要求进行养护。管理方面应当确定科学的控制裂缝标准，合理的选择施工进度，避免在混凝土施工中过分抢修工期，监督混凝土施工中制定的各项技术措施，必须严格执行。不应当预先指定设计及施工方法，设计图纸上不应指定施工单位采用尚不成熟的外加剂。施工过程中及验收后发现有少量的裂缝，应当采取化学灌浆方法和封闭方法加以处理，轻微的收缩裂缝不应作为事故处理，不应降低工程质量标准，采取适当措施以确保结构物的正常耐久使用，完全满足设计要求。除非承载力严重不足，不要轻易打掉重建，耗费巨资补强加固。注意到同设计单位设计，同材料供应单位，同施工单位施工，在相同环境中，裂缝程度却完全不同，这是常遇到的现象，其要害是非均质性，裂缝控制的作用效应及抗力都是高度离散性和随机性的问题。环境方面注意施工的季节，环境的温湿度及气象变化对混凝土变形性能的影响，严格控制现场坍落度防风及时和气象站保持紧密联系，应当尽可能在较低的温度环境中开始浇灌混凝土，中间特别注意急剧降温急剧干燥对混凝土的不利影响。注意暴雨中不能浇灌混凝土。第章混凝土裂缝的处理方法混凝土裂缝的处理方法表面处理法表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补土工膜或其它防水片法适用于大面积漏水蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置变形缝的防渗堵漏填充法用修补材料直接填充裂缝，般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于，深度较浅的裂缝或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝以及小规模裂缝的简易处理可采取开型槽，然后作填充处理。灌浆法此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送设备压力将补缝浆液注入砼裂隙，达到闭塞的目的，该方法属传统方法，效果很好。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。混凝土配合比设计混凝土配合比除应按普通混凝土配合比设计规程的规定，根据要求的强度等级抗渗等级耐久性及工作凝土外加剂。掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五六大组份，可以明显地起到降低水泥用量降低水化热改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充发考壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。材料选择根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种等级，尽量避免采用早强高的水泥。选用级配优良的砂石原材料，含泥量应符合规范要求。积极采用掺合料和混采用了放抗或抗放结合的控制裂缝措施，工程经验表明在于材料施工等部位密切配合的情况下，可取得较好的效果。重视构造钢筋在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是于楼面墙板等薄开间内纵墙顶层和底层墙体长度较大的墙。当冬季停工春季再继续施工时，地下室在以下部位易出现裂缝地下室顶板地下室的窗上墙和窗下墙。对以上易出现裂缝的部位，目前在设计中通常两侧部位。框架结构房屋中的框架梁在以下部位易出现裂缝顶层纵向和横向框架梁的截面上部区域长度较长的端部或中部纵向框架梁横向框架梁截面中部。剪力墙结构房屋中在以往部位易出现裂缝端山墙积玻璃窗时，与南向外墙相邻的楼板房屋顶层的屋面层与周梁柱墙等构件整浇且受约束较强的楼板楼板中有预埋管线时，洞的四角处楼板开距形洞时，洞的四设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。菏载收缩，使用环境温度变化，管线配置不当，保护层厚度不足，抗温度收缩配筋不足。材料原因粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。骨料粒径越细针片含量越大，混凝土单方用灰量用水量增多，收缩量增大。混凝土外加剂掺和料选择不当或掺量不当，严重增加混凝土收缩。水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大粉煤灰及矾土水泥收缩值较小快硬水泥收缩大。水泥等级及混凝土强度等级原因水泥等级越高细度越细早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大越易开裂。混凝土配合比设计原因设计中水泥等级或品种选用不当。配合比中水灰比水胶比过大。单方水泥用量越大用水量越高，表现为水泥浆体积越大坍落度越大，收缩越大。配合比设计中砂率水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离淅泌水保水性不良，增加收缩值。配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。施工及现场养护原因现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。拌和不均匀特别是掺用掺合料的混凝土，搅拌时间不足或过长，拌和后到浇筑时间间隔过长，易产生裂缝。连续浇筑时间过长，接茬处理不当，易产生裂缝。高空浇注混凝土，风速过大烈日暴晒，混凝土收缩值大。对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。大体积混凝土浇注，对水化计算不准现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。现场预应力张拉不当超张偏心，引起混凝土张拉裂缝。这些因素都会造成砼较大的收缩，产生龟裂裂缝或疏松裂缝，致使砼微观裂缝迅速扩展，形成宏观裂缝。养护是使砼正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，砼硬化正常，不会开裂，但只适用于试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件。但是必须注意到，现场砼养护越接近标准条件，砼开裂可能性就越小。使用原因外界因素构筑物基础不均匀沉降，产生沉降裂缝。野蛮装修，随意拆除承重墙或凿洞等，引起裂缝。周围环境影响，酸碱盐等对构筑物的侵蚀，引起裂缝。意外事件，火灾轻度地震等引起构筑物的裂缝。